近期，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足自身崗位，發(fā)揮聰明才智，實(shí)施小技小改，用實(shí)際行動(dòng)促使生產(chǎn)成本持續(xù)降低，助推“高效冶煉”生產(chǎn)模式深入開展。

　　啟用“快速更換法”——提升效率 降低油耗

　　該單位1號(hào)高爐渣處理皮帶減速機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間在線運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)高速軸鍵槽磨損和振動(dòng)嚴(yán)重，而傳統(tǒng)維修方式是更換減速機(jī)，并重新加蓋密封。但在實(shí)際生產(chǎn)中，因此方式涉及密封面較多，更換完成后時(shí)經(jīng)常造成減速機(jī)漏油現(xiàn)象，不利于正常生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　為解決這一問(wèn)題，設(shè)備技術(shù)人員經(jīng)反復(fù)實(shí)踐和驗(yàn)證后，決定搶抓放鐵間隙對(duì)高速軸啟用一種快速更換方法。此方法通過(guò)將高速軸四周螺栓松動(dòng)，不完全打開上蓋，直接拆除高速軸進(jìn)行更換安裝，不僅保障了減速機(jī)高速軸更換后運(yùn)行良好，而且有效杜絕了減速機(jī)漏油問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，降低了油耗，預(yù)計(jì)年可降本5萬(wàn)余元。

　　橫向巧改旋轉(zhuǎn)——穩(wěn)定信號(hào) 嚴(yán)防事故

　　2號(hào)高爐爐頂卸灰閥原限位裝置安裝在油缸上，工作方式為跟隨油缸橫向運(yùn)動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離接近開關(guān)，從而發(fā)出信號(hào)控制電磁換向閥。但因設(shè)備微有振動(dòng)或油缸運(yùn)動(dòng)稍不到位，容易造成信號(hào)不穩(wěn)、丟失信號(hào)，導(dǎo)致電磁換向閥電線圈頻繁燒損，影響高爐高效生產(chǎn)。

　　針對(duì)這一問(wèn)題，工藝與設(shè)備技術(shù)人員通過(guò)在卸灰閥轉(zhuǎn)軸頂端加裝限位支架，并在卸灰閥兩端分別加裝接近開關(guān)和支架等措施，有效降低了線圈燒損事故。改造后，當(dāng)卸灰閥閥軸轉(zhuǎn)動(dòng)到位時(shí)，限位側(cè)面對(duì)正接近開關(guān)觸發(fā)信號(hào)，信號(hào)傳送時(shí)間較之前延長(zhǎng)1秒左右，確保了信號(hào)穩(wěn)定，年可降本10萬(wàn)元。

　　分塊拼接安裝——延長(zhǎng)壽命 保障生產(chǎn)

　　高爐渣處理?；匦谑茉L(zhǎng)期沖刷，造成耐材脫落、鋼板刷漏，僅依靠放鐵間隙對(duì)?；?nèi)鋼板補(bǔ)焊來(lái)滿足正常生產(chǎn)需求。

　　為保障高爐高效生產(chǎn)，該單位一方面利用放鐵間隙對(duì)回旋壁尺寸進(jìn)行測(cè)量，用16mm鋼板分四段制作回旋壁框架，并現(xiàn)場(chǎng)采用高強(qiáng)陶瓷耐磨料進(jìn)行整體澆筑和20小時(shí)焦?fàn)t煤氣烘烤；另一方面利用檢修時(shí)間將四段制作好的回旋壁吊至粒化塔內(nèi)進(jìn)行拼對(duì)、噴涂處理和烘烤。此方法投入使用后，?；饶軌驖M足粒化要求，提高了使用壽命，又降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了檢修時(shí)間，保障了高爐穩(wěn)定順行，年可直接降本20萬(wàn)元。（吉艷琴）