今年以來，陜鋼龍鋼公司緊盯“國內一流、行業(yè)領先”總目標，圍繞三大類20項《階段性降本增效攻關方案》目標任務，狠抓“向能源要效益”措施落實，充分利用“賽馬”機制，從嚴從細抓實轉爐煤氣產(chǎn)生、存儲、使用等管理，積極開展提高轉爐煤氣回收量攻關工作。三季度，噸鋼轉爐煤氣回收量達127.18m3/t，創(chuàng)歷史最好水平。

　　轉爐煤氣是煉鋼重要的副產(chǎn)品之一，提高轉爐煤氣回收量不僅是企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和實施清潔生產(chǎn)的要求，更是企業(yè)節(jié)能減排與降本增效的內在所需。今年以來，該單位針對煤氣回收量低、煤氣供應不足問題，積極組織相關專業(yè)人員討論分析，制定《煤氣回收攻關方案》，詳實安排部署攻關目標、完成時間節(jié)點、措施落實及相關責任人。一方面，通過細化管理鐵水廢鋼配加比例、轉爐過程噴濺、一次倒爐率、一次風機轉速以及煤氣回收系統(tǒng)的密封性、氧槍流量等措施落實，根據(jù)實際確定吹煉過程中氧氣壓力、爐前操作、煤氣回收的優(yōu)化關系，在保證安全的前提下最大程度延長煤氣回收時間。另一方面，對煤氣回收硬件基礎設施、設備、風機運行管理等進行全方位攻關，打通從爐前操作開始至最終煤氣回收各要點關鍵部位，并進一步理順回收工序，為穩(wěn)步回收轉爐煤氣創(chuàng)造了有利條件。此外，利用轉爐檢修時間，對煤氣分析儀進行校對，優(yōu)化煤氣回收PLC控制程序編程，有效控制煤氣柜因氧含量超標而影響轉爐煤氣回收，在確保安全的前提下，實現(xiàn)了煤氣回收最大化。（薛小軍）