本報(bào)通訊員 武曉慶
今年初以來，面對(duì)復(fù)雜的市場形勢(shì)，首鋼長鋼緊緊扭住對(duì)標(biāo)挖潛這個(gè)降本增效的“牛鼻子”，眼睛向內(nèi)，不斷向自身“開刀”，牢固樹立“交賬意識(shí)”，緊盯目標(biāo)抓落實(shí)，增強(qiáng)決戰(zhàn)決勝信心，深入推進(jìn)降本增效工作。今年前10個(gè)月，該公司實(shí)現(xiàn)降本1.89億元，焦炭成本、鐵成本等多項(xiàng)指標(biāo)在業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。
焦化廠精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)。通過與先進(jìn)單位對(duì)標(biāo)，該公司焦化廠引入了性價(jià)比較高的瘦焦煤，取代了貧瘦煤，穩(wěn)定了入爐煤G值（指煤炭的黏結(jié)指數(shù)）；為避免該煤種硫分升高影響焦炭質(zhì)量，同時(shí)配套引入了中硫主焦煤。該廠主動(dòng)與采購人員配合，積極調(diào)研、尋找新煤種，發(fā)揮小焦?fàn)t的實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)作用，引進(jìn)灰分較低的華龍氣煤，取代部分灰分較高的氣煤，確保焦炭硫分的穩(wěn)定性。前10個(gè)月，該廠共調(diào)整用煤結(jié)構(gòu)27次，有效保證了焦炭強(qiáng)度的穩(wěn)定性，煤成本得到有效管控。
同時(shí)，該廠加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢、改造，煤氣中硫化氫含量下降到50毫克/立方米以下，焦?fàn)t煤氣回收指標(biāo)逐步提升，為冶金焦成本的穩(wěn)定提供了強(qiáng)力支撐。該廠嚴(yán)格控制備材，加強(qiáng)對(duì)各作業(yè)區(qū)的管理，出臺(tái)備材管理考核制度，為每個(gè)區(qū)域制訂噸焦指標(biāo)，并進(jìn)行月度考核，以此大力降低備材成本。前10個(gè)月，該廠冶金焦成本比對(duì)標(biāo)單位低13.53元/噸。
煉鐵廠持續(xù)對(duì)標(biāo)。該公司煉鐵廠積極優(yōu)化燒結(jié)配礦，降低原料成本；選礦、配礦中，堅(jiān)持以確保高爐穩(wěn)定為核心，加大外礦避峰采購力度，提高市場低位時(shí)段采購比例；降低高爐燃料比；成立原燃料管控小組，加強(qiáng)對(duì)焦炭實(shí)物質(zhì)量的監(jiān)控，最大程度減少燃料損失。同時(shí)，該廠加強(qiáng)皮帶運(yùn)行管理，及時(shí)清理皮帶上的粘料，減少粘料對(duì)皮帶的磨損；嚴(yán)格執(zhí)行各區(qū)域設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)，降低備材費(fèi)用。前10個(gè)月，該廠生鐵成本比對(duì)標(biāo)企業(yè)低71.28元/噸。
煉鋼廠深入對(duì)標(biāo)。該公司煉鋼廠深入開展課題攻關(guān)，持續(xù)開展對(duì)標(biāo)挖潛；通過與歷史最好水平比、與歷史同期比，合理設(shè)定攻關(guān)指標(biāo)目標(biāo)值，制訂課題攻關(guān)實(shí)施方案，結(jié)合“小指標(biāo)競賽”等活動(dòng)載體，持續(xù)創(chuàng)優(yōu)。同時(shí)，該廠針對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)施掛圖督戰(zhàn)，創(chuàng)新考核激勵(lì)機(jī)制，將“一罐到底”（指高爐承接鐵水的鐵水罐和轉(zhuǎn)爐鐵水罐為同一罐車，鐵水罐直接從高爐出鐵場接出鐵水，運(yùn)到煉鋼工序，在鐵水罐內(nèi)脫硫后直接將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，而不經(jīng)過混鐵爐或?qū)ｉT用于向轉(zhuǎn)爐兌鐵水的鐵水包）綜合比率、一倒命中率等16項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)納入掛牌督戰(zhàn)范疇，并將掛牌督戰(zhàn)事項(xiàng)完成情況納入當(dāng)月績效考核，與職工績效工資掛鉤。
同時(shí)，該廠嚴(yán)格執(zhí)行“列車時(shí)刻表”生產(chǎn)組織模式，強(qiáng)化生產(chǎn)組織的全要素管控；以各環(huán)節(jié)生產(chǎn)組織的準(zhǔn)點(diǎn)率提升生產(chǎn)組織效率，強(qiáng)化生產(chǎn)組織各環(huán)節(jié)的高效銜接，形成協(xié)同聯(lián)動(dòng)、無縫對(duì)接、互為支撐的有機(jī)整體；堅(jiān)持推進(jìn)技術(shù)革新，以新工藝帶動(dòng)指標(biāo)提升。前10個(gè)月，該廠噸鋼氮?dú)庀牧客冉档?立方米/噸。
軋鋼廠全方位對(duì)標(biāo)。該公司軋鋼廠將對(duì)標(biāo)重點(diǎn)放在成材率的提升上面，通過與先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，汲取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，找出自身存在的問題。該廠在負(fù)公差控制、鋼坯重量穩(wěn)定率、軋制過程中的切損、加熱燒損等方面實(shí)現(xiàn)提升，有效管控指標(biāo)運(yùn)行狀況和生產(chǎn)過程細(xì)節(jié)。該廠積極與上道工序溝通，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼坯定重的精準(zhǔn)控制，為提升成材率打下基礎(chǔ)。同時(shí)，該廠通過優(yōu)化工藝，合理控制空煤比，提高鋼坯熱裝率，進(jìn)一步降低氧化燒損；以優(yōu)化倍尺為基礎(chǔ)，重新核定剪切長度標(biāo)準(zhǔn)，降低切損，提升實(shí)際成材率；開展提升軋機(jī)裝配質(zhì)量攻關(guān)，避免出現(xiàn)軋機(jī)竄輥、燒軸承等質(zhì)量問題，確保工藝穩(wěn)順。
《中國冶金報(bào)》（2020年11月12日 02版二版）
