近期,面對(duì)復(fù)雜嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì),陜鋼集團(tuán)龍鋼公司不等不靠、主動(dòng)作為,按照“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn),一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營思想,不斷強(qiáng)化危機(jī)意識(shí),樹立過“緊日子”思想,從夯基礎(chǔ)、抓重點(diǎn)、優(yōu)品質(zhì)、提指標(biāo)入手,深挖設(shè)備潛能,把握設(shè)備運(yùn)行規(guī)律,保障生產(chǎn)順行,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理與效能優(yōu)化雙提升,讓設(shè)備精益管理成為降本增效的焦點(diǎn)。
強(qiáng)基固本,提升設(shè)備管理水平。該公司建立了“區(qū)域負(fù)責(zé)制”,實(shí)行橫向區(qū)域管理與縱向?qū)I(yè)管理的“嵌入式”和“網(wǎng)格化”,進(jìn)一步提升了決策效率,形成“事事不落空、人人有責(zé)任、處處有人管”的“全員、全過程、全方位”設(shè)備長(zhǎng)效管理體系;并積極開展“設(shè)備管理崗位達(dá)標(biāo)”等評(píng)優(yōu)活動(dòng),促使崗位人員“用”好設(shè)備,“管”好設(shè)備,“修”好設(shè)備。據(jù)悉,該項(xiàng)活動(dòng)共評(píng)選出達(dá)標(biāo)崗位17個(gè),紅旗設(shè)備10臺(tái),評(píng)優(yōu)覆蓋率達(dá)100%。
提前謀劃,保障設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。圍繞設(shè)備全生命周期穩(wěn)定運(yùn)行,該公司提前謀劃、周密部署,適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏和檢修模式,在確保設(shè)備高效檢修、圓滿完成檢修任務(wù)的前提下,為全年生產(chǎn)任務(wù)完成提供了堅(jiān)實(shí)支撐;深度推進(jìn)TPM,通過制訂《備件優(yōu)化管理工作推進(jìn)方案》等,從備件管理、專業(yè)維修等方面,優(yōu)化設(shè)備全流程管理,進(jìn)一步提升了精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。累計(jì)完成修舊利廢1076項(xiàng),創(chuàng)效551.93萬元,設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用同比2019年降低5.7元/噸。
突出重點(diǎn),實(shí)現(xiàn)降本增效精準(zhǔn)發(fā)力。聚焦要素保障,向能源管理要效益,在各工序穩(wěn)定順行的前提下,結(jié)合“峰平谷”電價(jià)差政策,采取避峰就谷組織生產(chǎn)模式,調(diào)整設(shè)備運(yùn)行方式,使用電結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化,真正蹚出了適合龍鋼公司最佳的生產(chǎn)檢修新模式,僅2個(gè)月便創(chuàng)效200萬元。同時(shí),升級(jí)改造機(jī)前富氧項(xiàng)目,解決了制約公司供應(yīng)瓶頸問題,極大提高了氧氣制備、輸送的供應(yīng)能力,實(shí)現(xiàn)了高爐“提煤降焦、增鐵保鋼”的高效冶煉新成就。(趙明)