12月初，中國(guó)寶武馬鋼煉鐵總廠球團(tuán)生產(chǎn)線3號(hào)齒輥機(jī)干油智能潤(rùn)滑系統(tǒng)改造完成并正式投入運(yùn)行。伴隨著電腦畫面顯示的各個(gè)供油點(diǎn)適時(shí)供油狀態(tài)，操作人員根據(jù)齒輥運(yùn)行狀態(tài)輕點(diǎn)鼠標(biāo)隨時(shí)調(diào)整每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的供油量與時(shí)間。當(dāng)班崗位工人高興地說(shuō)：“智慧制造就是好，這下再也不用像以前那樣爬上爬下，人工長(zhǎng)時(shí)間蹲點(diǎn)打油了，省力省時(shí)而且安全，太給力了”。

　　齒輥機(jī)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)是保證豎爐齒輥兩端軸徑密封正常的重要設(shè)備。隨著人力資源優(yōu)化的推進(jìn)和崗位人員的精簡(jiǎn)，該總廠三座豎爐干油潤(rùn)滑崗位無(wú)固定操作人員，每班齒輥軸徑的打油由豎爐崗位臨時(shí)抽調(diào)人員去完成，由于操作人員的不固定，經(jīng)常導(dǎo)致齒輥的軸徑打油不均衡，有時(shí)打油過量而有時(shí)又嚴(yán)重缺油，導(dǎo)致齒輥軸徑密封不好，常常造成齒輥軸徑跑風(fēng)和球團(tuán)礦外噴，給生產(chǎn)和安全帶來(lái)很大隱患，也給崗位操作人員增加了額外負(fù)擔(dān)。

　　針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況，總廠相關(guān)部門和球團(tuán)分廠一起抽調(diào)精兵強(qiáng)將，組成技術(shù)團(tuán)隊(duì)展開攻關(guān)。技術(shù)人員結(jié)合其它廠礦智能潤(rùn)滑的經(jīng)驗(yàn)和齒輥運(yùn)行特點(diǎn)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)查看、研判分析和實(shí)踐論證，確定了技改方案。在技術(shù)改造過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)選用了專業(yè)廠家的智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，同時(shí)發(fā)揮原有潤(rùn)滑管道、高壓電動(dòng)潤(rùn)滑泵及儲(chǔ)油罐的功能，并在現(xiàn)有的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加了主控系統(tǒng)，采用電腦設(shè)定各個(gè)供油點(diǎn)的參數(shù)，利用高壓電動(dòng)潤(rùn)滑泵作為輸送裝置，電磁給油器作為控制各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的供油執(zhí)行元件，通過現(xiàn)場(chǎng)高靈敏流量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每個(gè)點(diǎn)的供油狀況，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)定時(shí)定量給各齒輥軸徑供油。

　　新裝置系統(tǒng)建成后，經(jīng)過幾個(gè)班次的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和效果檢驗(yàn)，3號(hào)齒輥機(jī)新智能潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，操作人員通過電腦遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，輕點(diǎn)鼠標(biāo)就輕松完成了以前蹲點(diǎn)守候式的人工操作，充分體現(xiàn)了智能化操作的便利快捷和安全高效，同時(shí)也讓一線職工真正享受到了智慧制造帶來(lái)的“紅利”。（張維忠  呼家鐵）