截至4月底，中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部通過產(chǎn)線改善攻關, 三條精益產(chǎn)線釋放出巨大賦能，2500m3高爐作業(yè)區(qū)高爐綜合焦比在3月份達到了478.3kg/t.Fe，比挑戰(zhàn)目標低4.3 kg/t.Fe；化產(chǎn)作業(yè)區(qū)粗笨產(chǎn)量平均日產(chǎn)突破目標102噸，達到105噸；三燒作業(yè)區(qū)的轉鼓強度突破目標79.1%，達到79.57%，三條產(chǎn)線均創(chuàng)去年以來歷史最好水平,創(chuàng)建成效得到了創(chuàng)建機構與公司職能部門的肯定。
今年以來,新鋼集團煉鐵事業(yè)部大力開展精益產(chǎn)線創(chuàng)建活動,把創(chuàng)建作為提高效益效率和降低成本的有效措施, 在部屬20個作業(yè)區(qū)有的放矢推進現(xiàn)場精益、設備精益、生產(chǎn)精益、品質精益，并精心打造6條核心精益產(chǎn)線和7條關鍵精益產(chǎn)線。圍繞工作重點，該部首先成立創(chuàng)建工作組，制定創(chuàng)建方案，明確職責和責任人，明確精益產(chǎn)線創(chuàng)建名稱；同時，邀請創(chuàng)建機構專業(yè)老師到產(chǎn)線作業(yè)現(xiàn)場進行專項輔導，并加大13條精益產(chǎn)線的宣貫力度，讓精益產(chǎn)線理念貫徹落實到每個員工的實際工作當中；其次，該部圍繞精益產(chǎn)線創(chuàng)建中的重點、難點，積極展開產(chǎn)線改善攻關，要求各作業(yè)區(qū)對標找差、與歷史最好水平、與同行先進水平相比，制訂趕超計劃與精益改善措施，想方設法提高設備作業(yè)率，降低各類故障，改進工藝流程，提升產(chǎn)品質量，完善降本增效措施，達到優(yōu)質鐵水、優(yōu)質成本、優(yōu)質服務的目標。
在推進精益產(chǎn)線創(chuàng)建過程中，新鋼集團煉鐵事業(yè)部2500m3作業(yè)區(qū)、三燒作業(yè)區(qū)、化產(chǎn)作業(yè)區(qū)等作業(yè)產(chǎn)線全線突擊，緊盯奮斗目標，腳踏實地工作，在困難和挑戰(zhàn)面前，表現(xiàn)出不服輸?shù)钠磩?、打不垮的韌勁，把困難踹在腳下、把責任扛在肩上，找準切入點，展開科技攻關。
2500m3高爐作業(yè)區(qū)以低碳、低消耗、低排放為目標，開展了降低綜合焦比，降低煉鐵成本課題攻關，從原料、設備和操作入手，重點加強燒結礦質量管理，確保槽下篩分，減少入爐粉末，強化上下道工序溝通，根據(jù)原燃料質量變化，優(yōu)化操作制度，提高煤氣利用率，使高爐綜合焦比在3月份達到了478.3kg/t.Fe，不僅達到了目標定位，還比挑戰(zhàn)目標低4.3 kg/t.Fe。
三燒作業(yè)區(qū)針對“員工操作技能參差不齊，鈣質生石灰活性度不穩(wěn)定、焦粉中固定碳含量波動、機頭除塵卸灰閥漏風”等影響產(chǎn)線轉鼓強度的要因，采取強有力的措施：嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作標準化作業(yè)卡；密切跟蹤鈣質生石灰活性度；減少配碳波動；加強設備點巡檢，跟蹤煙氣入口氧氣含量，及時判斷漏風部位并封堵，從而確保了產(chǎn)線轉鼓強度穩(wěn)步提高。
化產(chǎn)作業(yè)區(qū)粗笨產(chǎn)線粗笨產(chǎn)量過去偏低，嚴重影響企業(yè)的效益。為提高粗笨產(chǎn)量、多創(chuàng)效益，化產(chǎn)作業(yè)區(qū)一是提高蒸汽壓力；二是減少和杜絕煤氣凈化系統(tǒng)蒸汽的跑冒滴漏；三是開展執(zhí)行標準化作業(yè)培訓；四是針對洗笨面積不夠，增開洗笨塔，從而使化產(chǎn)這條產(chǎn)線粗笨平均日產(chǎn)突破目標102噸，在近2個月平均日產(chǎn)達到105噸。
據(jù)統(tǒng)計，在新鋼集團煉鐵事業(yè)部已啟動82項專題改善中，已有30項專題改善取得成效，改善率達到36.58%。（萬新東 甘志鴻）
