本報(bào)記者 郭小燕 通訊員 劉博 史勇
今年初以來，隨著山西建龍深入推進(jìn)極致成本及精益生產(chǎn)，降本增效變得越來越具有挑戰(zhàn)性。面對當(dāng)前的局勢，山西建龍全體員工保持積極心態(tài)，力爭在變革中贏得主動(dòng)、在變局中開創(chuàng)未來。
當(dāng)計(jì)劃不再靠譜，變革便成了“關(guān)鍵”。隨著市場形勢的變化，許多固有的生產(chǎn)經(jīng)營模式被打破。山西建龍生產(chǎn)處生產(chǎn)調(diào)度室積極協(xié)調(diào)有關(guān)單位強(qiáng)化邊界管理，推動(dòng)降本增效工作水平不斷提升；通過完善彈性生產(chǎn)組織模式，結(jié)合市場情況確定鋼軋產(chǎn)線的最優(yōu)匹配模式，確保效益最大化。
雖然生產(chǎn)處有明確的生產(chǎn)“大綱”，但在該公司生產(chǎn)計(jì)劃室人員的眼中，這個(gè)“生產(chǎn)計(jì)劃”不再那么“靠譜”了，因?yàn)闆]有人能百分百確定明天生產(chǎn)什么。隨行就市地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，成為了該計(jì)劃室人員工作的重要部分，這樣的“麻煩事”讓他們忙碌并快樂著。
翻開山西建龍生產(chǎn)處的會(huì)議紀(jì)要可以發(fā)現(xiàn)，該公司一系列新工藝品種鋼早已實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，相關(guān)團(tuán)隊(duì)的目光聚焦在管線鋼、耐候鋼等重點(diǎn)品種的個(gè)別關(guān)鍵性能上。在供大于求的市場關(guān)系中，客戶對產(chǎn)品的要求越來越高。山西建龍意識(shí)到必須轉(zhuǎn)變固有的思維模式，以客戶需求為己任，讓一系列超值服務(wù)成為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。該公司立足各條生產(chǎn)線裝備特點(diǎn)，建立“小、快、靈”生產(chǎn)工藝路線，合理調(diào)配工藝技術(shù)、設(shè)備工況、物流運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)要素，第一時(shí)間將客戶需求轉(zhuǎn)化為高效益的品種或規(guī)格，保障產(chǎn)品效益最大化。
有方法就去試，創(chuàng)效就是動(dòng)力“源頭”。在山西建龍煉鐵總廠早調(diào)會(huì)上，該廠綜合管理室副主任馬鵬鵬通報(bào)了前一天的生鐵成本完成情況，詳細(xì)分解了當(dāng)天各工序成本與目標(biāo)的差距，并及時(shí)提出預(yù)警。這是該廠推進(jìn)成本日統(tǒng)計(jì)分析以來，他每天必做的“功課”。
鐵前降一分成本，就能為鋼后增添一分利潤。為持續(xù)提升成本控制水平，該廠在全面預(yù)算管理的基礎(chǔ)上，層級(jí)分解挖潛目標(biāo)，通過將核算數(shù)據(jù)與行業(yè)平均線進(jìn)行比對分析，找出短板和異常項(xiàng)，及時(shí)整改糾偏，確保成本精準(zhǔn)可控。
面對越來越小的降本空間，該廠撲下身子，能借鑒的辦法就去學(xué)，對降本增效有利的方法就去試。在系統(tǒng)分析各工序生產(chǎn)用料成本構(gòu)成的基礎(chǔ)上，該廠繼續(xù)深化原燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化降本，根據(jù)市場價(jià)差及時(shí)進(jìn)行操作調(diào)整和資源協(xié)調(diào)，以動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)整實(shí)現(xiàn)當(dāng)期成本最優(yōu)。
“量體裁衣”做增益，創(chuàng)新就是“底氣”。既要想方設(shè)法降成本，也要適應(yīng)市場增效益。山西建龍煉鋼總廠以質(zhì)量可控、成本最優(yōu)、產(chǎn)量極致為主線，結(jié)合自身實(shí)際“量體裁衣”，制訂極致降本工作方案，實(shí)施關(guān)鍵指標(biāo)模塊化管控，形成“定量指標(biāo)日管控，定性指標(biāo)做支撐”的新型成本管控機(jī)制。
為了增效，山西建龍煉鋼總廠與相關(guān)工序進(jìn)行訂單效益分析評價(jià)，及時(shí)根據(jù)市場變化調(diào)整生產(chǎn)組織要素，使有限的資源流向高效產(chǎn)品。在技術(shù)中心的指導(dǎo)下，山西建龍煉鋼總廠新區(qū)制訂了專門的工藝規(guī)程，加強(qiáng)對成分、溫度、拉速等質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的控制，保證新產(chǎn)品一次試軋成功，提高產(chǎn)品盈利能力。同時(shí)，該廠還圍繞鋼鐵料消耗、石灰消耗、合金成本等關(guān)鍵指標(biāo)，建立全流程物流成本控制模型，進(jìn)一步推動(dòng)產(chǎn)銷研緊密銜接，提升產(chǎn)品的市場開拓和增效能力。
個(gè)體消化指標(biāo)，責(zé)任就是“動(dòng)力”?！耙郧安辉父傻氖陆裉熘鲃?dòng)去干，過去不想干的事今天必須得干。”面對公司在“逆境中求變”有哪些感受的提問，山西建龍的許多員工這樣回答。
今年初以來，山西建龍軋鋼二廠生產(chǎn)準(zhǔn)備車間班長趙小波每天接班后的第一件事是結(jié)合需要車削的軋輥量進(jìn)行刀具消耗的測算，根據(jù)制訂的刀具消耗指標(biāo)優(yōu)化分配使用?！叭巳松砩嫌兄笜?biāo)，誰影響了生產(chǎn)和效益，一目了然?！壁w小波說。從被動(dòng)到主動(dòng)，每天對自己分管的指標(biāo)進(jìn)行消耗測算，已經(jīng)成為該廠員工的工作常態(tài)。
山西建龍軋鋼一廠棒材作業(yè)區(qū)作業(yè)長王辰對此也深有感觸，大家在完成一天的工作后，都會(huì)根據(jù)市場價(jià)格仔細(xì)計(jì)算出當(dāng)天班組產(chǎn)量、電耗等指標(biāo)數(shù)據(jù)。針對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，該公司沒有人去深究到底是誰的責(zé)任或者如何去推卸，而是積極尋找解決問題的辦法，并在最快時(shí)間內(nèi)解決。
山西建龍降本增效的壓力自上而下傳導(dǎo)到一線崗位及個(gè)人，帶來自下而上反饋和向指標(biāo)“叫板”的動(dòng)力。針對存在的設(shè)備腐蝕老化、跑冒滴漏等現(xiàn)象，該廠深入尋找問題的根源，討論制訂一系列治理措施，1年可降低能耗成本幾百萬元。
近年來，山西建龍積極對標(biāo)中國寶武、永鋒鋼鐵等企業(yè)，成立協(xié)同攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，按月下發(fā)目標(biāo)責(zé)任清單，調(diào)動(dòng)全員推進(jìn)全工序、全要素、全體系挖潛降本。同時(shí)，該公司還注重激發(fā)員工的創(chuàng)造力和創(chuàng)新精神，鼓勵(lì)員工提出合理化建議和改進(jìn)措施，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)綜合競爭力。該公司員工自覺行動(dòng)，在推動(dòng)企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展的道路上發(fā)揮積極作用。
《中國冶金報(bào)》（2024年04月30日 03版三版）
