煉鐵廠燒結(jié)原料作業(yè)區(qū)
把治理“跑冒滴漏”當作“雙基”管理重頭戲
懷揣著錙銖必較的執(zhí)著
聚焦價值創(chuàng)造
向“跑冒滴漏”宣戰(zhàn)
出實招,見實效
從“壓力山大”到“動力十足”
2023年,新建馬跡山礦原料運輸路線后,原混勻料場不再儲備鐵精礦,改為儲存焦炭。生石灰、石灰石、白云石則通過水運、汽運、鐵路3條輸送渠道匯聚到作業(yè)區(qū),皮帶機負荷劇增,撒漏問題日益嚴重。
面對皮帶機梭槽老化、混勻料場焦炭轉(zhuǎn)運后周邊殘余清理困難等問題,作業(yè)區(qū)并未退縮,他們積極思考應對之策,將壓力轉(zhuǎn)化為前進的動力。一方面著眼于皮帶機梭槽的修復改進,另一方面為解決焦炭殘余清理問題探尋新思路,以徹底解決現(xiàn)場“跑冒滴漏”問題,實現(xiàn)生產(chǎn)流程的精益化管理,達到降本增效、提升效率作用。
集合,周二突擊隊!
“治理料場散落的焦炭人員不夠,我們就集合優(yōu)勢力量專門周二突擊”,燒結(jié)原料作業(yè)長熊曉勇說出自己的辦法。為了周二突擊隊能夠集中力量,輪班班組在夜班就將各種原料在中儲倉備好,為早班停機4小時搞突擊打好基礎。
“還有我們的鏟車班弟兄,開著機具來到了混勻料場,他們沿著料場的周圍散落點行走,用編織袋將混勻料場散落的焦炭一個個收集起來,手遞手的傳到鏟車上,鏟車裝滿就翻到卡車里,再轉(zhuǎn)運到焦炭的儲備場地里。”截至目前,過秤回收焦炭達80多噸,降本17.5萬元。
小改小革,技防“跑冒滴漏”
今年以來,“推廣防漏料裝置”成為作業(yè)區(qū)自主管理重點項目。作業(yè)區(qū)骨干楊劍鋒帶領員工們專注技術(shù)創(chuàng)新,自制防漏料裝置,實現(xiàn)無人照看時自動防漏防滿倉,減少堵料漏料浪費。
針對梭槽漏料、小車滿料、皮帶機粉塵大等問題,作業(yè)區(qū)推行“日檢查、周分析”工作法。每日巡查記錄在早會形成待處理文檔,分析可通過技防解決的問題并納入周修計劃。
員工們積極作為,設計小車自動清料裝置,改造易撒料梭槽,增加防堵料裝置,通過改用裙邊檔皮帶、加裝抑塵罩和增加抽塵時間有效減少粉塵。這些技術(shù)改進提升了生產(chǎn)效率,使設備漏料與冒灰得到有效治理,皮帶機作業(yè)效率提升了9%。(陶晶)