寶武集團(tuán)在中南鋼鐵上半年度班組關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)標(biāo)提升中，中南股份軋材廠棒一生產(chǎn)作業(yè)區(qū)所屬4個(gè)班組成功進(jìn)入進(jìn)步最快班組前15名。他們發(fā)揚(yáng)成績(jī)，乘勝追擊，7月棒一線煤氣單耗環(huán)比下降27.85%，創(chuàng)歷史新低。

　　開展降耗攻關(guān)迎戰(zhàn)市場(chǎng)“嚴(yán)冬”

　　棒一生產(chǎn)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人陳小星聯(lián)合各班組加熱組長(zhǎng)成立煤耗攻關(guān)專項(xiàng)小組，致力于降低煤耗，全力提升生產(chǎn)效益。專項(xiàng)小組積極落實(shí)公司“算賬經(jīng)營(yíng)、精益管理”要求，多次組織召開煤氣攻關(guān)專題會(huì)議，深刻認(rèn)識(shí)煤氣降本在當(dāng)前激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下的極端重要性和緊迫性。專項(xiàng)小組深入剖析從鋼坯入爐到軋制成材中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，全力尋找可能的降耗空間，成功制定降低煤氣單耗管理細(xì)則，形成了完善的能耗管控機(jī)制，規(guī)范了各環(huán)節(jié)的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)落實(shí)了具體的責(zé)任劃分和考核制度。

　　積極發(fā)揮直送輥道投用“紅利”

　　6月份，棒一生產(chǎn)作業(yè)區(qū)緊緊抓住直送輥道投用能夠提高入爐鋼溫度這一“紅利”，努力使生產(chǎn)更穩(wěn)定高效。他們聯(lián)合煉鋼連鑄工序，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面排查，致力于故障改善，積極征集合理化建議，并反復(fù)試驗(yàn)。通過(guò)在往返臺(tái)架定梁處焊接一排“小牙齒”，使需要收集的鋼坯落在“小牙齒”上，得以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)翻面，成功解決了取鋼機(jī)取鋼下窩夾不起的問(wèn)題。同時(shí)，在往返臺(tái)架定梁的另一端加裝擋板，在滿足取鋼機(jī)高度行程要求的情況下，有效防止收集的鋼坯越過(guò)擋板砸壞水冷設(shè)備。此外，上料輥道加裝了隔熱罩和水冷裝置，有效避免了輥道軸承因過(guò)熱而燒壞的現(xiàn)象，整改獲得顯著效果，順利度過(guò)直送輥道投用初期的磨合期。

　　強(qiáng)化協(xié)同實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理

　　棒一生產(chǎn)作業(yè)區(qū)從坯料銜接、鋼坯直送、加熱操作等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行探索和實(shí)踐，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精益管理。直送坯優(yōu)先入爐，軋線必須確保生產(chǎn)效率盡快進(jìn)行消化，合理匹配煉鋼生產(chǎn)情況，拉速慢來(lái)坯慢，軋線降速控溫，不摻冷坯；拉速快，減少熱坯下保溫坑，使用最快生產(chǎn)節(jié)奏生產(chǎn)。當(dāng)直送突發(fā)故障導(dǎo)致中斷時(shí)，當(dāng)班需做好預(yù)判，視情況考慮坯料是否進(jìn)保溫坑。在確保安全的前提下加熱爐保火苗時(shí)，流量盡量控低。各班如遇成份異常而不能直送時(shí)，需第一時(shí)間協(xié)調(diào)保溫車送至現(xiàn)場(chǎng)，并視生產(chǎn)情況決定入爐還是入坑，盡量減少冷坯入爐提高熱裝率。

　　7月，棒一線的熱裝率環(huán)比提升19.27%；平均裝爐溫度對(duì)比上半年均值提升了103℃；煤氣單耗環(huán)比下降了27.85%；其中平均入爐鋼溫和煤耗均刷新歷史紀(jì)錄。（陳娟）