寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠近期針對原料區(qū)域皮帶撒漏料“老大難”問題展開專項(xiàng)攻關(guān)，取得顯著成效，尤其是水洗皮帶方案實(shí)施后，皮帶撒漏料回收由人力鏟料改為水洗皮帶粘料至沉淀池、定期機(jī)械清理沉淀池回收料的方式，從源頭上進(jìn)行改善治理，可減少皮帶機(jī)回程90%以上的粘料和撒料，有效降低了員工工作量和人工成本。

　　皮帶撒料漏料 影響原料生產(chǎn)

　　煉鐵廠原料生產(chǎn)作業(yè)區(qū)翻車機(jī)區(qū)域翻9、翻10皮帶機(jī)運(yùn)輸物料為粉礦、塊礦，雨季物料粘濕，容易導(dǎo)致回程皮帶粘結(jié)料、落料多，人工清料工作量非常大。近期部分清料協(xié)力人員退出后，為不影響正常生產(chǎn)，原料生產(chǎn)作業(yè)區(qū)管技業(yè)人員、生產(chǎn)人員，克服困難，利用班后、休息日等時(shí)間自力承擔(dān)清理工作。但因皮帶漏料、噴料多，尤其是雨后皮帶粘料更加明顯，清料速度滯后于漏料速度，不利于現(xiàn)場安全、環(huán)境管理。面對困境，原料生產(chǎn)作業(yè)區(qū)向煉鐵廠進(jìn)行了匯報(bào)，反映情況、尋求支撐。煉鐵廠積極尋找解決方法，指定陳科創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)承攬、指導(dǎo)該問題的治理。公司工會(huì)、人事部知悉情況后，也及時(shí)給以關(guān)心和支撐，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)多次到現(xiàn)場了解情況、商討解決方案。

　　堅(jiān)持問題導(dǎo)向  設(shè)法進(jìn)行改善

　　陳科創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)接到任務(wù)后，多次到現(xiàn)場了解情況，和原料生產(chǎn)作業(yè)區(qū)人員商討如何改進(jìn)?？紤]企業(yè)目前經(jīng)營困難，不可能實(shí)施大的技改項(xiàng)目，陳科及項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員先后提出了一系列“微改進(jìn)”措施：降低給1至給6皮帶機(jī)鐵擋板，壓實(shí)膠擋板外加鐵片；托輥由圓柱形改成腰鼓形；球團(tuán)礦輸送皮帶加裝防跳料擋板和擋簾；翻9更換了2套新型專利皮帶刮板；檢查、調(diào)整皮帶機(jī)刮刀壓緊程度，盡量把料刮干凈。尤其是2套新型專利刮刀裝在翻車9皮帶后，漏料得到較明顯地減少。

　　實(shí)施工藝改進(jìn)  提升改善效果

　　為進(jìn)一步提升改善效果，陳科創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)繼續(xù)尋找更好的解決方法。陳科想到了自己2021年申請的一項(xiàng)發(fā)明專利《一種燒結(jié)配混系統(tǒng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)清潔裝置及清洗方法》，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)配混系統(tǒng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)清潔裝置及清洗方法。經(jīng)得領(lǐng)導(dǎo)同意后，陳科創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際制定了實(shí)施方案：在繼續(xù)優(yōu)化、保障皮帶刮刀清掃效果基礎(chǔ)上，在積料比較多的翻9、翻10和焦4的回程皮帶處安裝自動(dòng)沖洗裝置，沖洗水匯集到?jīng)_洗槽內(nèi)，沖洗槽下連接水池或者水管，將沖洗水接入三級沉淀池，經(jīng)過三級沉淀后用水泵抽到通廊進(jìn)行皮帶沖洗，循環(huán)使用。

　　確定方案后，所有施工由煉鐵廠組織，原料作業(yè)區(qū)維檢班在做好日常維檢作業(yè)基礎(chǔ)上，專門抽調(diào)維修人員連續(xù)奮戰(zhàn)18天，利用舊水箱作沉淀池（節(jié)約成本約10萬元），采用鋼板、鋼管材料約3噸1.2萬元、水泵一個(gè)約0.5萬元投入，建立皮帶水洗系統(tǒng)。方案實(shí)施后，可減少皮帶機(jī)回程90%以上的粘料和撒料，皮帶撒漏料回收由人力鏟料改為水洗料至沉淀池，沉淀10噸料左右后再用勾機(jī)把料勾出來，再拉到原料堆場。此項(xiàng)改進(jìn)，從源頭上進(jìn)行治理，有效降低了員工工作量和人工成本。

　　據(jù)陳科介紹，視實(shí)際運(yùn)行情況，下一步會(huì)繼續(xù)參照目前改善方案，對翻車機(jī)地坑等處皮帶漏料進(jìn)行改善。（陳立新 羅小娥）