本報訊（通訊員賈來輝 盧維強(qiáng) 王晶晶 記者朱元潔)在10月15日召開的第十二屆中國鋼鐵年會上，中天鋼鐵設(shè)備廠廠長盧維強(qiáng)介紹了中天鋼鐵自主研發(fā)的“抑制高爐上漲的雙爐底板結(jié)構(gòu)”技術(shù)，創(chuàng)新性地提出爐底板強(qiáng)度不夠是高爐上漲的主要原因，得到眾多行業(yè)專家的高度認(rèn)可。
據(jù)了解，高爐上漲作為鋼鐵行業(yè)高爐煉鐵的頑疾，制約著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，并對高爐安全管理產(chǎn)生嚴(yán)重威脅。目前，全國有不少高爐存在著不同程度的高爐上漲問題。中天鋼鐵集團(tuán)高爐停爐大修11次，其中7次是爐殼上漲導(dǎo)致的，給集團(tuán)造成重大的安全隱患和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
中天鋼鐵于2014年成立爐殼上漲問題攻關(guān)組。攻關(guān)組通過研究，最終突破了行業(yè)原有的耐材、原料、設(shè)計等因素導(dǎo)致高爐上漲的認(rèn)知推斷，創(chuàng)新性地提出高爐上漲的主要原因是爐底板強(qiáng)度不夠，爐內(nèi)壓力導(dǎo)致爐底球面變形。同時，攻關(guān)組創(chuàng)新性地細(xì)化了高爐爐殼在爐內(nèi)壓力作用下的上漲過程：爐底板變形—爐內(nèi)耐材變形—耐材間出現(xiàn)縫隙—有害元素沿縫隙富集—爐殼逐步上漲，并基于此項分析認(rèn)為，隨著高爐大型化、爐襯薄壁化和爐頂壓力的不斷提高，高爐上漲現(xiàn)象會越來越普遍，上漲問題會越來越嚴(yán)重。
為此，攻關(guān)組“對癥下藥”，自主研發(fā)出雙爐底板結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)設(shè)置2層爐底板結(jié)構(gòu)，上層爐底板起密封作用，下層爐底板起抗變形作用，從而確保爐底結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。同時，該技術(shù)能夠徹底彌補(bǔ)長期以來爐底板無法進(jìn)行氣密性試驗的缺陷，更好地保障高爐安全生產(chǎn)。該技術(shù)于2018年獲得專利。
“目前，雙爐底板結(jié)構(gòu)技術(shù)已成功投用于集團(tuán)2號、3號、4號和8號高爐，其中3號高爐作為使用該技術(shù)最久的高爐（投用近5年），爐殼沒有任何上漲跡象，不論是理論研究，還是實踐操作，都證明了該技術(shù)的可行性和經(jīng)濟(jì)效益性。對此，我們遵循同樣的原理，用加固的方法解決了9號和10號高爐上漲的問題?！北R維強(qiáng)透露，僅該項研究成果每年就為中天鋼鐵帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益，并具有較大的行業(yè)推廣價值。
《中國冶金報》（2019年11月12日 01版一版）
