近期,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠嚴(yán)格落實(shí)“四個(gè)聚焦”“四個(gè)突出”工作要求,結(jié)合智能制造工作總體規(guī)劃,大膽開拓思維,突出創(chuàng)新創(chuàng)造,不斷推出數(shù)字化、智能化技術(shù)應(yīng)用高招,助推企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)。
“智能連續(xù)在線測溫”帶來安全生產(chǎn)大效益
該單位高爐鐵水測溫方式原僅靠崗位工使用測溫槍測量,無法實(shí)現(xiàn)鐵水24小時(shí)不間斷在線監(jiān)測,且加之測溫槍部件屬易耗備件,容易損壞,無法為高爐提供準(zhǔn)確、穩(wěn)定的工藝參數(shù),存在較大安全隱患。
為解決這一問題,該單位技術(shù)人員決定在高爐安裝兩套非接觸式紅外連續(xù)鐵水測溫系統(tǒng),測量數(shù)據(jù)直接傳送至高爐主控室,并利用專用軟件對實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行修正。改造后,不僅成功實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測鐵口噴出的渣鐵流,測量范圍能夠達(dá)到875至1750℃,而且崗位人員通過主控監(jiān)控畫面就可對鐵水溫度實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控,實(shí)時(shí)指導(dǎo)工藝生產(chǎn),安全效益將不可估量。
“物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”實(shí)現(xiàn)高壓電機(jī)參數(shù)集控
該單位高爐綜合泵站高壓電機(jī)因設(shè)計(jì)存在缺陷,無法顯示電機(jī)前后軸振動(dòng)及溫度值參數(shù)。崗位操作人員只能依靠簡單的點(diǎn)檢工具,導(dǎo)致測量精度不高,且電機(jī)處于高速運(yùn)行狀態(tài),近距離測量,存在人身安全隱患。
為精準(zhǔn)掌握高壓電機(jī)運(yùn)行參數(shù),該單位通過利用先進(jìn)的振動(dòng)加速度傳感器、采集站、現(xiàn)場服務(wù)器、監(jiān)測及診斷分析軟件,將數(shù)據(jù)無線傳輸至主控室后臺服務(wù)器。改造后,操作人員可利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),通過手機(jī)實(shí)時(shí)檢測電機(jī)運(yùn)行狀態(tài),達(dá)到智能點(diǎn)檢,且測量的電機(jī)溫度誤差不大于1度,振動(dòng)誤差小于滿量程的5%,成功實(shí)現(xiàn)了鐵前數(shù)據(jù)集控。
“云服務(wù)平臺大數(shù)據(jù)分析”提升電氣火災(zāi)預(yù)警水平
據(jù)了解,該單位配電系統(tǒng)普遍使用普通斷路器,不僅結(jié)構(gòu)簡單、故障率高,且維修人員只能通過經(jīng)驗(yàn)來判斷故障,存在安全隱患。
針對這一問題,該單位設(shè)備技術(shù)人員通過分別將高爐、燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)普通斷路器更換為物聯(lián)網(wǎng)智能斷路器,并利用“云服務(wù)平臺”對用電線路電氣指標(biāo)精準(zhǔn)感知和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,加裝大數(shù)據(jù)分析、實(shí)時(shí)報(bào)警等裝置,一舉實(shí)現(xiàn)了智能化網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制和設(shè)備壽命全周期監(jiān)測,大幅度提升了電氣火災(zāi)預(yù)警和防范能力。(張轉(zhuǎn)梅 黨偉)