近日
煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)
4號機(jī)板坯結(jié)晶器在線液壓
熱調(diào)寬系統(tǒng)成功上線
鑄坯寬度單次調(diào)節(jié)≤100mm
實現(xiàn)了板坯連鑄的提質(zhì)創(chuàng)效
運行原理
在正常澆鑄狀態(tài)下,對結(jié)晶器的寬度及錐度進(jìn)行調(diào)整,拉速控制在每分鐘0.8-1.5米之間,設(shè)定結(jié)晶器上口寬度及窄面錐度,根據(jù)既定模型公式進(jìn)行寬度調(diào)節(jié)的一種方式。
攻關(guān)背景
1號、2號、3號連鑄機(jī)由于沒有熱調(diào)寬功能,澆注不同尺寸規(guī)格的坯料必須斷澆重新調(diào)節(jié)尺寸,加大了操作工勞動強(qiáng)度、降低了鑄機(jī)作業(yè)率,同時增加了生產(chǎn)、設(shè)備運行成本。
技術(shù)優(yōu)勢
有別于1號、2號、3號板坯連鑄機(jī)只能停機(jī)冷態(tài)調(diào)整結(jié)晶器尺寸,4號板坯連鑄機(jī)采用先進(jìn)的結(jié)晶器液壓調(diào)寬及夾緊技術(shù)。自1月份以來煉鋼廠開展現(xiàn)場工藝摸索試驗,從測試結(jié)晶器夾緊、松開變化量,到中包尾爐單次10mm~80mm調(diào)寬、調(diào)窄試驗,再到異鋼種換包中包第1爐寬度調(diào)整,最終實現(xiàn)在線熱調(diào)寬生產(chǎn)。在此過程中,技術(shù)人員為了避免在熱調(diào)寬過程結(jié)晶器箱縫夾鋼,結(jié)晶器從離線修復(fù)到上線都嚴(yán)格檢查箱縫間隙,從而保障結(jié)晶器在線熱調(diào)寬過程順利進(jìn)行。生產(chǎn)前對結(jié)晶器寬度、錐度基準(zhǔn)點進(jìn)行標(biāo)定,確保熱調(diào)寬后結(jié)晶器尺寸、錐度的準(zhǔn)確性。在結(jié)晶器熱調(diào)寬度、錐度過程中專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場生產(chǎn)狀況及熱調(diào)節(jié)操作畫面,保持信息通暢,異常情況(粘結(jié)、結(jié)晶器液面波動大等)立即停止熱調(diào)寬、調(diào)錐度操作,防止發(fā)生事故。
產(chǎn)生效益
實現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)不同寬度規(guī)格的坯料,以提高連鑄機(jī)生產(chǎn)效率,利于小批量合同的生產(chǎn)組織,并且減少坯頭坯尾的損耗。
通過實現(xiàn)結(jié)晶器在線熱調(diào)寬后,大幅度減輕了現(xiàn)場操作人員的勞動強(qiáng)度,提高了連鑄鋼水收得率、鑄機(jī)作業(yè)率、產(chǎn)品質(zhì)量,降低了生產(chǎn)運行成本,每月異鋼種換包按12次、每次澆次間隙90分鐘計算,可減少鑄機(jī)停機(jī)時間1080分鐘/月,為完成目標(biāo)產(chǎn)量及提質(zhì)降本夯實了基礎(chǔ)。(黃祖應(yīng) 孫知雄)