2014年大學(xué)畢業(yè)分配到新余鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱新鋼公司）檢測(cè)中心的李磊，成為軋檢車間力學(xué)大班的一員，主要從事試樣加工、熱處理試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)、落錘試驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)等工作。六年來(lái)，他立足崗位，始終以良好的綜合素質(zhì)嚴(yán)格要求自己，充分發(fā)揮自己專業(yè)技術(shù)水平優(yōu)勢(shì)，高效地完成了車間的各項(xiàng)工作安排。同時(shí)他在完成工作的同時(shí)還不斷學(xué)習(xí)努力提高自己，進(jìn)廠三年，就獲得了2018年江西省“振興杯”鋼鐵行業(yè)物理性能檢驗(yàn)工比賽第八名。這一驕人成績(jī)，讓領(lǐng)導(dǎo)和同事們刮目相看!

　　開弓沒(méi)有回頭箭。2015年他取得了金屬材料工助理工程師專業(yè)技術(shù)資格；2019年12月他獲得了中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)頒發(fā)的的理化檢驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)二級(jí)資格證書；在2019年公司“模擬焊后熱處理壓力容器用鋼板生產(chǎn)技術(shù)研究” 項(xiàng)目中做出重要貢獻(xiàn)，榮獲公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；同年主持的QC《提高夏比沖擊試驗(yàn)的效率》獲得公司2019年度QC發(fā)布會(huì)一等獎(jiǎng)。參與的《降低1#水切割機(jī)的故障停機(jī)時(shí)間》、《提高拉力試樣的加工合格率》QC課題，分別獲得公司QC成果發(fā)布會(huì)2018和2017年度二等獎(jiǎng)；參與完成了《人工采樣釬管開槽方法》等十余項(xiàng)小改小革。

　　作為大班的一名質(zhì)量管理員，他嚴(yán)格規(guī)范自我的同時(shí)、注重團(tuán)隊(duì)合作、溝通交流，具有較好的關(guān)系協(xié)調(diào)能力，在質(zhì)量攻關(guān)、工藝改進(jìn)等活動(dòng)中發(fā)揮了技術(shù)團(tuán)隊(duì)的智慧凝聚作用，提高攻關(guān)的效果。為確保產(chǎn)品加工質(zhì)量及檢測(cè)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，使試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。在工藝試驗(yàn)上他嚴(yán)格按工藝試驗(yàn)要求完成了對(duì)海工鋼（如Q690）、耐磨鋼（如NM500）等許多品種鋼和非品種鋼的熱處理試驗(yàn)工藝摸索及工藝改進(jìn)，為新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)線上熱處理工藝及產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化等提供依據(jù)。同時(shí)結(jié)合自己專業(yè)所學(xué)，對(duì)一些實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，不僅確保提供的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，而且自己所學(xué)的理論知識(shí)也通過(guò)實(shí)踐得到了驗(yàn)證。嚴(yán)格按試驗(yàn)要求完成了埋弧焊接試驗(yàn)（如NVE690）等，對(duì)產(chǎn)品焊接性能的分析、產(chǎn)品使用性能檢測(cè)提供了有力保障。

　　質(zhì)量攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新上，他孜孜不倦，精益求精。通過(guò)開展“提高試樣加工質(zhì)量”攻關(guān)，有效的改善了拉力開肩對(duì)稱性和刀痕問(wèn)題，提高了沖擊尺寸和缺口的加工質(zhì)量，徹底改變力學(xué)試樣加工重產(chǎn)量輕質(zhì)量的現(xiàn)狀，為公司產(chǎn)品提供更為準(zhǔn)確的檢測(cè)數(shù)據(jù)。他還先后參與了創(chuàng)新崗位培訓(xùn)模式，崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作視頻制作，中心“星級(jí)設(shè)備管理新模式” 建立、建全船檢免檢模式，率先取得BV船級(jí)社船檢免檢，減免了船檢費(fèi)用，加快了檢測(cè)周期；開展CTOD新試驗(yàn)，為公司增添了一項(xiàng)新的檢測(cè)項(xiàng)目等等。質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)的根本，在工作中遇到任何對(duì)質(zhì)量影響，他都堅(jiān)持“寧可重做，也不放過(guò)”。他是這樣說(shuō)的，也是這樣做的。(楊凱  張俊)