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點滴降成本 毫厘增效益

2020-12-15 09:38:00

  近期,陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)深入落實“系統(tǒng)成本再降100元”目標任務(wù),動員全體干部員工立足崗位、從細處著手,從小事做起,集思廣益,解決影響生產(chǎn)的問題,成效顯著。

  “巧”改剪刃增效益

  線材卡斷剪位于精軋前與側(cè)活套之間,針對精軋區(qū)卡斷剪剪刃更換頻繁、銷軸腐蝕、卡死不動作、費用高等問題,該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員在多次考察驗證后,使用鋼板制作卡斷剪底座,在經(jīng)常磨損的回轉(zhuǎn)裝置銷軸部位安裝關(guān)節(jié)軸承,降低銷軸磨損,同時將上下兩片剪刃改為單片剪刃式,并加大氣缸型號,改造后,有效降低了剪刃消耗和設(shè)備故障率,月節(jié)約維修時間5小時,年綜合創(chuàng)效30余萬元。

  變“廢”為寶顯奇效

  在軋鋼生產(chǎn)中,精軋后導(dǎo)槽的固定主要靠C型夾具裝配,利用壓輪旋轉(zhuǎn)帶動螺桿上下移動,從而達到固定導(dǎo)槽的目的。但是長期受濁環(huán)水的侵蝕,導(dǎo)致壓輪無法拆卸,只能對螺桿進行切割做報廢處理。為了使夾具裝配能再次使用,技術(shù)人員將螺桿上下兩端割掉,利用鉆床將螺套及剩余螺桿取出,用小螺母代替螺套焊接固定,從而達到修復(fù)導(dǎo)槽的目的。此舉可節(jié)約備件費用20余萬元。

  “H型”上線穩(wěn)生產(chǎn)

  線材精整區(qū)域,由于打包機上方大梁頻繁變形,易造成誤機,影響生產(chǎn)。針對此問題,該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員實地勘察,發(fā)現(xiàn)打包機立柱上方承重大梁尺寸偏小,無法承受PF線運行沖擊,導(dǎo)致PF線牽引軌、承重軌變形卡阻。經(jīng)對現(xiàn)場打包機立柱、梁間距測量對比后,決定采用耐沖擊的H型鋼代替原槽鋼。改造后,運行效果良好,滿足生產(chǎn)需求,每月可減少誤機1.5小時。(高蒙)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:網(wǎng)站實習(xí)3

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