本報(bào)通訊員 何周陽
今年初以來，面對(duì)新形勢(shì)、新要求，鞍鋼集團(tuán)攀鋼釩冷軋廠普冷作業(yè)區(qū)兩眼向內(nèi)，以增產(chǎn)、提質(zhì)為重點(diǎn)，強(qiáng)化內(nèi)部管理，創(chuàng)新工作思路，多角度挖潛增效，扎實(shí)推進(jìn)降本增效工作。
轉(zhuǎn)變思想祛“心病”
“告訴大家一個(gè)好消息，我們的燃動(dòng)力成本比去年每噸降低了6.22元?？磥怼质綘t加熱延時(shí)’效果挺好的！”
“那真是太好了！這回放心了，之前我們還一直擔(dān)心預(yù)期效果不理想呢。”
10月28日，該作業(yè)區(qū)罩式爐操作室里，作業(yè)區(qū)職工們熱烈地討論罩式爐“加熱延時(shí)時(shí)間”帶來的降成本效果，一致表示還要不斷地想辦法對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，讓罩式爐生產(chǎn)成本再降一降。
據(jù)了解，燃動(dòng)力成本主要來自罩式爐退火工序，約占該作業(yè)區(qū)生產(chǎn)成本的42%。罩式爐退火的一個(gè)生產(chǎn)周期包含加熱、保溫、冷卻等多個(gè)環(huán)節(jié)，涉及多個(gè)班組。氫氣、煤氣等能源消耗一直由罩式爐4個(gè)班組分?jǐn)?。這種吃“大鍋飯”的狀態(tài)，使班組的能耗控制意識(shí)較低，降成本積極性差，這也成了大家的一塊“心病”。
針對(duì)這一難點(diǎn)，普冷作業(yè)區(qū)區(qū)域工程師葉開敏積極開展罩式爐成本影響因素分析。經(jīng)過多次生產(chǎn)過程跟蹤和查閱大量技術(shù)資料和控制程序，他掌握了測(cè)算鋼卷加熱延時(shí)時(shí)間的方法。葉開敏結(jié)合現(xiàn)有控制水平、設(shè)備狀況和成本控制目標(biāo)，創(chuàng)新建立了量化的、能統(tǒng)計(jì)的成本轉(zhuǎn)換指標(biāo)，并以此制訂了班組能耗降本獎(jiǎng)勵(lì)制度。
罩式爐丁班開始從思想上“破冰”、在行動(dòng)上“突圍”，認(rèn)真落實(shí)好“罩式爐加熱延時(shí)”制度，加強(qiáng)精細(xì)化操作，率先完成了能耗指標(biāo)，因此拔得“頭籌”，獲得了作業(yè)區(qū)的嘉獎(jiǎng)。在他們的示范下，其他3個(gè)班組也積極加入了降成本的陣營，一絲不茍地抓好措施落實(shí)。如今，罩式爐4班對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、故障處理更加積極主動(dòng)，事事精打細(xì)算。
牽住成本“牛鼻子”
“普冷作業(yè)區(qū)的工序成本是普冷工序降成本的關(guān)鍵所在。”該作業(yè)區(qū)白班作業(yè)長李明湘說道。為調(diào)動(dòng)全員參與提質(zhì)增效的熱情，李明湘和同事共同制訂了“抓關(guān)鍵、帶全面”的方案，激發(fā)技術(shù)骨干帶頭開展成本攻堅(jiān)的熱情，這就猶如牽住了成本這個(gè)“牛鼻子”，促進(jìn)了該作業(yè)區(qū)工序成本的不斷降低。
葉開敏通過強(qiáng)化橫向協(xié)作，大力提升生產(chǎn)效率。在平整機(jī)組上，有時(shí)操作人員一不小心輸錯(cuò)數(shù)據(jù)，就會(huì)造成帶鋼切廢量增加。針對(duì)此情況，葉開敏收集了詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，與點(diǎn)檢員密切交流磋商，提出生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)要求。點(diǎn)檢員根據(jù)葉開敏的思路，新編寫了“防數(shù)據(jù)錯(cuò)誤斷帶控制程序”并進(jìn)行完善。程序投入運(yùn)行后不僅降低了鋼卷切廢量和設(shè)備維修費(fèi)用，還消除了因卷徑、厚度等信息輸入錯(cuò)誤引發(fā)斷帶事故的隱患。
馮楷榮是該作業(yè)區(qū)白班副作業(yè)長，也是技術(shù)帶頭人。他組建了“優(yōu)化能源消耗”攻關(guān)隊(duì)，針對(duì)罩式爐退火工序能源消耗高的問題開展攻關(guān)。馮楷榮和同事們對(duì)原料質(zhì)量、工藝控制和鋼卷表面質(zhì)量狀況進(jìn)行了詳細(xì)分析和研究；結(jié)合軋制油的揮發(fā)溫度，重新設(shè)定了吹氫溫度和優(yōu)化了吹氫流量；精細(xì)計(jì)算配料，采取兩罩連續(xù)配合生產(chǎn)模式，提高加熱罩加熱能力和裝爐量。
方法實(shí)施后，該作業(yè)區(qū)罩式爐噸鋼氫氣消耗大幅下降。產(chǎn)品占比達(dá)94%的CQ級(jí)鋼卷每周期吹氫量降低了40平方米，同時(shí)較好地改善了氧化色缺陷，罩式爐機(jī)組的噸鋼廢品量多次完成指標(biāo)。
自主修復(fù)“廢”變“寶”
11月3日，該作業(yè)區(qū)設(shè)備點(diǎn)檢員祝川漢和胡宇才，在罩式爐機(jī)組上，挨個(gè)檢查加熱罩上的燒嘴。他們發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重故障的燒嘴就立即拆下來，在一旁的工作臺(tái)上進(jìn)行修復(fù)：從甲燒嘴上拆下煤氣電磁閥，裝到乙燒嘴上；丁燒嘴的空氣電磁閥不好用了，就把丙上的換過來。去年，他們這樣“移花接木”式的維修燒嘴等備件，成功修復(fù)了多個(gè)加熱罩，降低了該作業(yè)區(qū)罩式爐加熱罩備件費(fèi)用30萬元。
該作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢組對(duì)加熱罩上的324個(gè)燒嘴及煤氣電磁閥、空氣電磁閥進(jìn)行檢測(cè)分類，將可利用的部件全部回收；對(duì)閥芯密封部分檢查更換，清除閥體上的結(jié)垢，調(diào)整恢復(fù)燒嘴旋流盤、煤氣管道、點(diǎn)火電極，還對(duì)加熱罩內(nèi)襯及煤氣燒嘴區(qū)域高鋁含鎬磚進(jìn)行專業(yè)維修，這大大降低了備件損耗。預(yù)計(jì)該作業(yè)區(qū)全年能減少罩式爐加熱罩備件費(fèi)用20余萬元。
作為實(shí)行“操檢合一”設(shè)備管理模式的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，加強(qiáng)設(shè)備自主修復(fù)，是減少設(shè)備故障、保證機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行、降低維修成本的有效途徑，也體現(xiàn)了一個(gè)作業(yè)區(qū)的精細(xì)管理水平。今年初，該作業(yè)區(qū)按照“經(jīng)濟(jì)、安全、精確”的設(shè)備管理方針，對(duì)27個(gè)罩式爐加熱罩的檢修、使用、管理等進(jìn)行了專項(xiàng)安排，加大了自主修復(fù)力度，確保備件消耗進(jìn)一步減少。
《中國冶金報(bào)》（2020年12月22日 03版三版）
