本報通訊員 牛運(yùn)想
前不久，中國寶武馬鋼特鋼公司電爐分廠電爐作業(yè)區(qū)職工的一個小創(chuàng)新舉措，成功解決了電爐工藝加入鋁粒時易散落的問題，不僅降低了職工勞動強(qiáng)度，還有效提高了電爐煉鋼的生產(chǎn)效率。
原來，在該公司車輪鋼生產(chǎn)工藝中，渣面脫氧工藝主要通過LF精煉爐人工撒鋁粒至渣面上的方式完成，不僅鋁粒會散落，而且造成了浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下。該作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮職工的聰明才智，堅持以小改小革來推進(jìn)精益管理，促進(jìn)高效生產(chǎn)。大家在工作中積極主動、創(chuàng)新求變，通過現(xiàn)場操作來積累經(jīng)驗，爾后職工們再進(jìn)行討論分析，梳理全流程生產(chǎn)工序，提出了在電爐爐后增加鋁粒裝置的改善方案。
“現(xiàn)場的改造從來不是一蹴而就的，要想真正地將改造做好做實(shí)，就要一直持續(xù)不斷地去觀察改造后的效果，同時要注重收集現(xiàn)場反饋信息，再根據(jù)反饋不斷完善?！痹撟鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長徐飛說。
該作業(yè)區(qū)從第一次改造人工鏟料方式，在鋼包上方增設(shè)加料裝置，到第二次改造，對收料口加焊一節(jié)豎管，減少了鋁粒下降時的橫向速度，解決了鋁粒的散落問題；在后幾次改造中，分別增加自動稱量加料裝置，對收料斗東側(cè)位置進(jìn)行改造，增加手動加鋁粒的料斗；爐后增加鋁粒裝置的改善方案，從最初版本，經(jīng)過生產(chǎn)、設(shè)備方緊密配合，進(jìn)行了5次改進(jìn)，一旦自動加料裝置出現(xiàn)故障，可以使用手動裝置進(jìn)行加料；對裝置握把進(jìn)行改造，將握把的位置調(diào)整到下部，消除了員工作業(yè)過程中的安全隱患……
小創(chuàng)新助力“顆粒歸倉”，微改善助推生產(chǎn)更高效，一次次改善再改善的背后，是該作業(yè)區(qū)職工的堅持與努力。這也充分展示了該作業(yè)區(qū)職工創(chuàng)新工作能力，營造齊心協(xié)力精益運(yùn)營、高效生產(chǎn)的良好氛圍。
《中國冶金報》（2021年11月02日 08版八版）
