本報通訊員 張鵬飛
“因為原輔料價格的高位波動和市場需求的減少，我們面臨比以往更大的壓力，所以必須牢固樹立‘過緊日子’的思想，夯實基礎(chǔ)，強化對標(biāo)，堅持降本增效，穩(wěn)中求進(jìn)。”2022年首鋼京唐鋼軋作業(yè)部年度工作會議明確了“降本提質(zhì)”的全年工作主線，堅持“一切成本皆可降、一切質(zhì)量皆可提”的工作理念，精細(xì)苛求，追求極致，為提升全流程競爭力打好基礎(chǔ)。
設(shè)備改造增效益
連鑄鋼水收得率是影響生產(chǎn)效益的重要指標(biāo)，也是衡量設(shè)備精度、工藝技術(shù)水平的重要參數(shù)。但是在連鑄生產(chǎn)時，鋼水中必定會漂浮些許雜質(zhì)。為避免影響產(chǎn)品質(zhì)量，澆鑄末期要保留一定量的鋼水，留得過少，會導(dǎo)致雜質(zhì)摻雜到鑄坯中造成事故；留得過多，則會降低鋼水收得率，影響生產(chǎn)成本。
想要精準(zhǔn)把握鋼水剩余量，實現(xiàn)鋼水收得率最大化，只能在設(shè)備上下功夫。
連鑄作業(yè)區(qū)三級點檢員徐亮與同事將增加鋼包轉(zhuǎn)臺傾動裝置的改造項目確定為工作重點。說干就干，徐亮等人結(jié)合年修計劃，完成了設(shè)備改造并順利應(yīng)用到生產(chǎn)線上?！案脑旌?，每爐可減少鑄余鋼水2噸左右，在不考慮合金成本的情況下，每爐可節(jié)約成本約1000元。3月份，我們澆鑄普通品種鋼784爐，4月份澆鑄普通品種鋼846爐，兩個月就創(chuàng)造效益164萬元，1年可創(chuàng)造效益約940萬元。”徐亮邊走邊說。
若要通過設(shè)備改造實現(xiàn)降本最大化，就要仔細(xì)觀察生產(chǎn)的每一個細(xì)節(jié)，做到“對癥下藥”。工藝技術(shù)員張弛就是一位工作中的有心人。他經(jīng)過長期總結(jié)發(fā)現(xiàn)，MCCR（多模式全連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線）產(chǎn)線精除鱗集管在使用時，預(yù)沖水噴射壓力設(shè)置得非常高，致使中間坯溫度大幅下降，只能再依靠感應(yīng)加熱器增大輸出功率來彌補溫差，造成能源的極大浪費。因此，調(diào)整除鱗預(yù)沖水壓力顯得尤為重要。降本改造一刻不能等，張弛聯(lián)合點檢人員，利用檢修時間，順利完成了管路的制作和拼裝工作，將原除鱗預(yù)沖水壓力降低，全年可節(jié)約電費1080萬元。
能源降本節(jié)開支
降本攻關(guān)，能源先行?！敖衲晡覀冇?60萬元的能源降本任務(wù)，有壓力但更有信心。”生產(chǎn)技術(shù)室員工劉國莎說。為確保全年能源降本任務(wù)順利完成，鋼軋作業(yè)部以“各工序能源精細(xì)化管理”為標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化各項管理流程，對能源介質(zhì)消耗點、重點用能設(shè)備等具體情況進(jìn)行梳理，逐級明確責(zé)任。專業(yè)人員和崗位人員協(xié)同配合，推動各工序能源成本持續(xù)降低。
水系統(tǒng)是鋼軋作業(yè)部耗能較高的工序，需要下大力氣攻關(guān)。公輔作業(yè)區(qū)水處理班組將電價按照峰、平、谷時段進(jìn)行劃分，將倒泵、檢修試車、旋流井事故泵試車、高速過濾器反洗等操作安排在電價平、谷時段進(jìn)行，減少了能源費用開支。同時，該作業(yè)部根據(jù)鋼軋作業(yè)部生產(chǎn)節(jié)奏，在爐役及長時間檢修時，主動聯(lián)系用戶停泵。4月份，該作業(yè)部進(jìn)行節(jié)能操作65次，節(jié)約用電28.8萬千瓦時。
鋼軋作業(yè)部VD爐濁環(huán)系統(tǒng)和煤冷濁環(huán)系統(tǒng)需要不斷補水，水資源消耗量非常大。在滿足其對水質(zhì)要求的前提下，公輔作業(yè)區(qū)利用連鑄濁環(huán)系統(tǒng)廢水給VD爐和煤冷濁環(huán)系統(tǒng)補水，日均減少補水量400立方米。“就像我們在家用淘米水澆花一樣，將不同水質(zhì)的水分級利用，這樣一來極大地提高了水資源利用率?！惫o作業(yè)區(qū)黨支部書記白旭說。
“要實現(xiàn)降本增效，全員、全工序都要參與進(jìn)來?！睙掍撟鳂I(yè)區(qū)四班作業(yè)長楊再文深有感觸地說。在轉(zhuǎn)爐封爐期間，煉鋼作業(yè)區(qū)讓1號爐靜電除塵器保溫桶加熱環(huán)節(jié)停止運行。以每個保溫桶每小時耗電2千瓦時計算，16個保溫桶每天可節(jié)電768千瓦時。
今后，鋼軋作業(yè)部將繼續(xù)把潛力轉(zhuǎn)化為實力，以更加務(wù)實的作風(fēng)、更加扎實的舉措，銳意進(jìn)取，開拓創(chuàng)新，用全流程、全工序的“降本提質(zhì)”，實現(xiàn)鋼軋產(chǎn)線競爭力穩(wěn)步提升的目標(biāo)。
《中國冶金報》（2022年06月14日 08版八版）
