本報(bào)通訊員 付小娜 白雪濤

　　“第2季度，我們從成分改進(jìn)、工藝優(yōu)化等方面對(duì)耐候鋼Q355GNH、低合金高強(qiáng)鋼Q690D等多種高端產(chǎn)品開展專項(xiàng)攻關(guān)，降低成本540萬(wàn)余元，產(chǎn)品邊際利潤(rùn)進(jìn)一步增長(zhǎng)。”7月29日，在河鋼集團(tuán)唐鋼公司煉鋼事業(yè)部月末干部例會(huì)上，研發(fā)管理室高級(jí)主管侯明山匯報(bào)了勞動(dòng)競(jìng)賽的“碩果”。

　　今年初以來(lái)，唐鋼煉鋼事業(yè)部深入開展以“比降本降費(fèi)，創(chuàng)一流業(yè)績(jī)；比質(zhì)量控制，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；比工作效率，創(chuàng)高效生產(chǎn)；比技術(shù)創(chuàng)新，創(chuàng)科技引領(lǐng)；比攜手合作，創(chuàng)和諧團(tuán)隊(duì)”為主題的勞動(dòng)競(jìng)賽，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，助推生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)駛上“快車道”。第2季度，該單位變動(dòng)成本累計(jì)完成575.06元/噸，較去年同口徑降低37.02元/噸。

　　“我們開展的優(yōu)化補(bǔ)爐工藝勞動(dòng)競(jìng)賽成效非常顯著，補(bǔ)爐時(shí)間較攻關(guān)前縮短25分鐘，每月還可減少輕燒白云石消耗量180噸，實(shí)現(xiàn)降本130萬(wàn)余元。”7月19日，該事業(yè)部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)劉海波在勞動(dòng)競(jìng)賽總結(jié)會(huì)上曬出競(jìng)賽小組的“成績(jī)單”。

　　第2季度以來(lái)，唐鋼聚焦降成本、降費(fèi)用工作，在各產(chǎn)線開展主題先鋒賽、勞動(dòng)競(jìng)賽、創(chuàng)新聯(lián)盟攻關(guān)等活動(dòng)，著力解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“瓶頸”難題。煉鋼事業(yè)部作為唐鋼新區(qū)主要事業(yè)部之一，組織黨員、創(chuàng)新聯(lián)盟帶頭人等成立多個(gè)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，劉海波便是其中之一。他所在的轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)鋼水冶煉成本直接關(guān)系到熱卷產(chǎn)品成本，由于輔料消耗在生產(chǎn)成本中占比較高，所以他們成立“降低輔料消耗”競(jìng)賽小組，開展技術(shù)攻關(guān)。競(jìng)賽中，小組成員深入現(xiàn)場(chǎng)勘察研究，密切跟蹤冶煉全工序。他們發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)線目前采用的大面料補(bǔ)爐，每次補(bǔ)爐時(shí)間約40分鐘，不僅補(bǔ)爐效果不佳，過厚的地方不宜燒結(jié)，而且在冶煉時(shí)還需要加入大量輕燒白云石提高氧化鎂含量，保證轉(zhuǎn)爐渣黏度、提高濺渣護(hù)爐效果，增加了生產(chǎn)成本。對(duì)此，小組成員積極走訪周邊先進(jìn)企業(yè)，學(xué)習(xí)借鑒補(bǔ)爐技術(shù)和工藝，進(jìn)一步拓寬攻關(guān)思路。他們通過大量查閱相關(guān)資料，汲取專業(yè)知識(shí)，同時(shí)結(jié)合模擬試驗(yàn)、反復(fù)辯證，最終找到運(yùn)用菱鎂石替代大面料作為補(bǔ)爐原料的改善方案。

　　自該補(bǔ)爐方案應(yīng)用產(chǎn)線以來(lái)，每次補(bǔ)爐僅用15分鐘就能完成，使用爐次較攻關(guān)前增長(zhǎng)30%，較大程度地提升工作效率和質(zhì)量，并且因菱美石本身含有鎂元素，還大幅減少輕燒白云石用量，成功實(shí)現(xiàn)“一處改善、多點(diǎn)開花”。第2季度，該單位以勞動(dòng)競(jìng)賽為契機(jī)，堅(jiān)持“以比促學(xué)、以賽促超、聯(lián)合發(fā)力”的比賽目標(biāo)和宗旨，不斷開展降本技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)合金成本同比降低1.04元/噸鋼、輔料成本同比降低0.73元/噸鋼，加快推進(jìn)轉(zhuǎn)爐工序降本增效。

　　7月22日，在該事業(yè)部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)主控室內(nèi)，該事業(yè)部研發(fā)管理室研發(fā)專家馬春紅和技術(shù)員于程福正在跟蹤不久前改進(jìn)成分體系后的耐候鋼Q355GNH冶煉情況，當(dāng)看到鋼水各項(xiàng)成分參數(shù)均滿足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，他們臉上露出滿意的笑容。

　　面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，該單位不斷增強(qiáng)員工的緊迫感和危機(jī)意識(shí)，圍繞“提升產(chǎn)品邊際利潤(rùn)”“提升高售價(jià)產(chǎn)品占比”等方面搭建競(jìng)賽平臺(tái)，充分發(fā)揮績(jī)效激勵(lì)導(dǎo)向作用，按照效益貢獻(xiàn)值設(shè)置階梯性獎(jiǎng)勵(lì)方案，激發(fā)職工參賽熱情，提高團(tuán)隊(duì)凝聚力和創(chuàng)新能力，力爭(zhēng)比出新業(yè)績(jī)、賽出新水平。

　　耐候鋼Q355GNH主要用于制造集裝箱、塔架等重要結(jié)構(gòu)件，具有較高的耐大氣腐蝕性。為保證其優(yōu)良的耐銹和耐腐蝕性，耐候鋼成分中會(huì)加入鎳、銅元素，但鎳元素每噸成本高達(dá)十幾萬(wàn)元，造成冶煉成本大幅增加。身為“提高產(chǎn)品邊際利潤(rùn)”競(jìng)賽小組組長(zhǎng)的馬春紅決定，圍繞鎳含量加入量較大且銷量較高的耐候鋼Q355GNH開展降本攻關(guān)。

　　在競(jìng)賽過程中，馬春紅帶領(lǐng)小組成員扎根產(chǎn)線，詳細(xì)分析轉(zhuǎn)爐、連鑄各工藝工序?qū)﹁T坯質(zhì)量的不同影響，根據(jù)鐵水成分情況，精準(zhǔn)測(cè)算電解鎳板的最低加入量。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)及辯證分析，他們最終制訂出通過優(yōu)化連鑄二冷水配比，提升鑄坯冷卻均勻性，防止鑄坯發(fā)生銅脆反應(yīng)，保證耐候鋼降鎳后產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的方案。經(jīng)詳細(xì)測(cè)算，采用新設(shè)計(jì)的降鎳成分體系有效降低耐候鋼生產(chǎn)成本49元/噸，月可創(chuàng)效110萬(wàn)余元。

　　今年初以來(lái)，該單位將勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)緊密結(jié)合，進(jìn)一步貼近市場(chǎng)、貼近客戶，借助產(chǎn)銷研用一體化團(tuán)隊(duì)，做好技術(shù)服務(wù)支撐。上半年，該事業(yè)部共組織客戶走訪130次，精準(zhǔn)識(shí)別實(shí)現(xiàn)客戶需求73項(xiàng)，進(jìn)一步提高了溝通效率、服務(wù)質(zhì)量及客戶滿意度。

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年08月28日 08版八版）