本報記者 楊立文 通訊員 孫凱
企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)是運行的高效率。近年來，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司視素以“高效率鋼廠”著稱的德國巴登鋼鐵公司（下稱巴登）為標桿，向其學(xué)習(xí)先進管理經(jīng)驗和生產(chǎn)技術(shù)訣竅。
今年初以來，首鋼京唐的各項工作都有了較大進步，多項技經(jīng)指標有了顯著提高，制造+服務(wù)能力進一步提升，達到了“學(xué)先進、提質(zhì)量”的目的。上半年，79項對標指標中有43項達到或超過標桿企業(yè)，有38項創(chuàng)歷史最好紀錄。高端領(lǐng)先產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長63.92%。截至目前，首鋼京唐可生產(chǎn)的產(chǎn)品牌號達到1742個，已有10項產(chǎn)品實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)，50余項技術(shù)達到國際先進水平，120余項技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
持續(xù)改進——高效化生產(chǎn)的不竭動力
工藝穩(wěn)定是企業(yè)成熟的標志，是實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營不斷提升跨越的基本保障。在巴登，工藝布局的流暢、工藝的不斷改進、生產(chǎn)計劃的科學(xué)性和持續(xù)優(yōu)化等體現(xiàn)在每一道工序、每一個細節(jié)上，真正落到實處。正是這種持續(xù)改進的精神和行動為巴登高效化生產(chǎn)提供了源源不竭的新動力。
用行動說話。經(jīng)過10余年的摸索實踐，各工序生產(chǎn)組織和工藝執(zhí)行已形成了規(guī)范的運行保障體系，但京唐人清醒地認識到，這與全面實現(xiàn)“四個一流”（產(chǎn)品一流、管理一流、環(huán)境一流、效益一流）的建廠目標還有很大差距。只有工藝穩(wěn)定并持續(xù)提升，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、完成產(chǎn)量計劃，才能把先進裝備優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢，才能不斷破解發(fā)展中遇到的難題，提升市場綜合競爭能力。
“我們要全力以赴落實穩(wěn)定工藝關(guān)鍵措施和推進技改項目，使其發(fā)揮更大的作用?！痹诿刻斓脑缯{(diào)會上，首鋼京唐領(lǐng)導(dǎo)都會這樣強調(diào)。首鋼京唐堅持目標導(dǎo)向，聚焦全流程過程管控，梳理對標指標79項。生產(chǎn)組織各部門開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，建立過程指標和結(jié)果指標對標體系；以國內(nèi)外先進鋼企為標桿，開展“質(zhì)量、效率、效益、成本”全方位對標。該公司每月以“摘掛牌”“曝光臺”等形式，發(fā)布對標情況，對照計劃指標進行分析講評；引導(dǎo)各單位優(yōu)先抓重點，提升公司級指標評價權(quán)重，保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和關(guān)鍵過程控制的精準性，同步指引作業(yè)區(qū)開展過程指標的攻關(guān)和改進；各部門用“曲線”和“尺子”所描繪的數(shù)據(jù)來深入分析，總結(jié)經(jīng)驗，查找不足。今年初以來，各項對標指標逐月提升，4月份對標指標綜合達標率比3月提高7.6%，噸鋼能耗、轉(zhuǎn)爐碳氧積等45項指標達到標桿企業(yè)水平，14項指標達到歷史最好水平。
在煉焦過程中，首鋼京唐發(fā)揮“火落”技術(shù)優(yōu)勢，穩(wěn)定直行溫度均勻系數(shù)和直行溫度安定系數(shù)，做到焦爐爐溫精準化控制；在熄焦作業(yè)時，最大限度提高干熄焦料位，減小干熄過程中的落差，保證焦炭質(zhì)量。今年4月份，干熄焦噸焦產(chǎn)蒸汽、煉焦單位工序能耗、焦炭的抗碎強度等5項指標處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
煉鋼工序以“高效化穩(wěn)定生產(chǎn)”為核心，通過強化化冷鋼、涮槽、底吹氬氣等工作，促進鋼渣界面流動順暢，避免了真空室異常耗氧，同時通過優(yōu)化吹氧方式、增加定氧操作等措施，保證了脫碳效果，使得IF鋼（無間隙原子鋼）脫碳前氧合格率穩(wěn)定控制在98.7%以上，優(yōu)于對標標桿。煉鋼部創(chuàng)新采用了大口徑出鋼技術(shù)，使得轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短了2%，出鋼溫降減少了3.6攝氏度。在此基礎(chǔ)上，他們還加快智能化改造進程，新投入使用的新型廢氣分析系統(tǒng)，使得每爐普通鋼水的真空冶煉時間平均縮短了2分鐘，生產(chǎn)效率整體提升了5%。今年4月份，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度達到1647.4攝氏度，達到歷史最好水平。
冷軋工序以SPC（統(tǒng)計過程控制）為抓手，通過用戶反饋的質(zhì)量異議、抱怨及內(nèi)部質(zhì)量問題，建立162項風(fēng)險關(guān)鍵控制點，動態(tài)掌握質(zhì)量變異，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性；通過優(yōu)化鍍鋅超高強鋼產(chǎn)線分工，完成超高強鋼產(chǎn)品由一期產(chǎn)線向高強鍍鋅線的轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)產(chǎn)線專業(yè)化生產(chǎn)。4月份，首鋼京唐超高強鋼原品種成材率超過標桿企業(yè)，達到歷史最好水平。該公司圍繞鍍鋅O5板排名前3位的質(zhì)量缺陷和客戶抱怨，對重點難點問題實施滾動式“摘掛牌”解決機制，強化正向激勵，使得O5板鍍鋅工序降級品率比標桿企業(yè)低4.06%，刷新了紀錄。
協(xié)同高效——產(chǎn)銷一體化的人、機、物保障
在巴登，每一個人都把自己的工作做到最好，完成好自己這道工序是下道工序成功的保證。這樣就使鋼廠效率得到充分發(fā)揮，使高效率、快節(jié)奏生產(chǎn)有了更可靠的人、機、物保障。
用數(shù)據(jù)說話。首鋼京唐充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢，以產(chǎn)銷一體化為依托，借鑒巴登經(jīng)驗，找到了一條加快轉(zhuǎn)型發(fā)展、奮力開拓前行之路。今年初以來，首鋼京唐以不斷提高用戶滿意度為目標，積極構(gòu)建一貫制產(chǎn)品制造管理體系，全流程持續(xù)改進全面質(zhì)量管理。
3月底，首鋼京唐鋼后七大工序SPC控制體系建成運行，標志著首鋼京唐從產(chǎn)品合格率管理向精準精細的過程管理邁進了一大步。
“產(chǎn)銷系統(tǒng)上線，就是要用數(shù)據(jù)說話，借助數(shù)據(jù)實現(xiàn)全流程的改善?！敝圃觳扛辈块L袁天祥說。制造部攜手各部門技術(shù)質(zhì)量人員，借助工序一貫離線分析系統(tǒng)，開展SPC分析，進行過程指標攻關(guān)和改善，將公司產(chǎn)品質(zhì)量從事后管理向精準的過程管理推進了一大步。信息計量部田震作為大數(shù)據(jù)平臺的負責(zé)人，帶領(lǐng)技術(shù)人員加班加點開展平臺優(yōu)化攻關(guān)，實現(xiàn)了對50個機組的數(shù)采鏈路和30條產(chǎn)線的表檢鏈路的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控和預(yù)警，制訂了大數(shù)據(jù)平臺數(shù)據(jù)歸檔策略，順利完成平臺擴容和升級，確保大數(shù)據(jù)平臺穩(wěn)定、準確、及時提供數(shù)據(jù)。
圍繞“集中一貫制”，首鋼京唐將管理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)高效集成，構(gòu)建了精準、實時、高效的數(shù)據(jù)采集互聯(lián)體系，滿足了新型制造模式下的業(yè)務(wù)交互需求。一貫制質(zhì)量管理實現(xiàn)了按訂單進行質(zhì)量設(shè)計，從訂單需求到生產(chǎn)工藝進行精準轉(zhuǎn)換，12103組數(shù)據(jù)、4122個冶金規(guī)范碼，合同處理周期由上線前的2天縮短到0.4天。
鍍錫板事業(yè)部在產(chǎn)銷一體化格局推動下，“全流程一貫制”更好地體現(xiàn)在了產(chǎn)品提升、用戶服務(wù)等方面。他們將2020年定位為“協(xié)同創(chuàng)效年”，樹立“一盤棋”思想，促進各專業(yè)、各產(chǎn)線之間的協(xié)同。他們狠抓SPC關(guān)鍵控制點，實施全過程質(zhì)量預(yù)判、預(yù)防，加強部內(nèi)各工序DR材（鍍錫用二次冷軋材）的生產(chǎn)聯(lián)動，有效避免了批量質(zhì)量問題的出現(xiàn)。針對DR材生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的乳化液殘留問題，該部對平整機乳化液吹掃系統(tǒng)進行了改造，消除了制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的一大障礙。今年1月~5月份，首鋼京唐鍍錫板通過產(chǎn)品認證6項，正式供貨5家企業(yè)；開發(fā)寬幅逆晶紅牛鐵等新產(chǎn)品9項，累計供貨達1.4萬噸；成功生產(chǎn)高端汽車剎車靜音片鋼和0.11毫米超薄規(guī)格電池連接片等高端領(lǐng)先產(chǎn)品。
今年4月24日，首鋼京唐成功中標中國石化庫車原油商儲項目油罐中厚板用鋼5300噸，這是首鋼京唐首次入圍中石化儲罐鋼供應(yīng)商名錄。“當(dāng)初巴登的鋼材就是送貨上門。我們的路程更遠、長寬規(guī)格產(chǎn)品發(fā)運難度更大，一定要保證交貨質(zhì)量！”銷售部專員王巖說。這次發(fā)運任務(wù)交貨地點為新疆庫車，路途遙遠、路況復(fù)雜多變，銷售管理部經(jīng)過協(xié)調(diào)組織，成功組織了先鐵運后汽運的發(fā)貨方式。此舉首次實現(xiàn)了中厚板鐵路運輸和服務(wù)，以及中厚板超遠距離汽車運輸，不僅解了客戶的燃眉之急，還打通了我國西北方向鐵運、汽運物流的雙向通道，為后續(xù)的市場開拓奠定了堅實的物流基礎(chǔ)。
人盡其才——制造+服務(wù)的倍增效應(yīng)
在巴登，從總裁到員工都明確人是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中最重要的因素。一人多能在巴登是最普遍的現(xiàn)象，裝料行車工可以控制爐前操作臺、開連鑄機；鉗工可以開車床或上爐臺煉鋼……這種“人盡其才、才盡其用”的氛圍，充分展現(xiàn)了職工的自身價值，職工的獲得感又促使他們在工作中盡職盡責(zé)。這說明，人企共進、人企合一會產(chǎn)生不可估量的倍增效應(yīng)。
用事實說話。首鋼京唐認識到，只有充分發(fā)揮人的主觀能動性，依靠職工，重視人才，才能實現(xiàn)企業(yè)與職工的共同發(fā)展?！皠?chuàng)新之道，唯在得人。得人之要，必廣其途以儲之?！笔卒摼┨瓢讶瞬艖?zhàn)略放在首位。特別是2020年，首鋼京唐以發(fā)展戰(zhàn)略為導(dǎo)向，系統(tǒng)謀劃建立適應(yīng)人才梯隊建設(shè)的管理體系。該公司面向生產(chǎn)實踐，聚焦技能操作人員短板，充分發(fā)揮實訓(xùn)基地、仿真系統(tǒng)、職業(yè)技能競賽、創(chuàng)新工作室等平臺優(yōu)勢，開展多崗位、多層級技能比武，實操輪訓(xùn)，持續(xù)提升職工素質(zhì)能力；通過師帶徒、精英帶團隊、骨干帶全員、互動學(xué)習(xí)等形式，促使職工技能全面提升。
圍繞打造高水平科技人才，首鋼京唐成立了技術(shù)中心。2019年以來，首鋼京唐累計開展科研攻關(guān)33項，解決了一批現(xiàn)場亟待解決的“卡脖子”問題。熱軋DP高強鋼板坯窄面橫裂發(fā)生率由10%降至3%以下，中厚板產(chǎn)品完成控軋態(tài)6毫米~50毫米厚D36級別以下的八國船級社認證，冷軋爐鼻子改造等多個項目達到國際先進水平……技術(shù)中心的季晨曦、潘宏偉博士等人組成的煉鋼技術(shù)團隊，與制造部、煉鋼作業(yè)部、技術(shù)研究院一道，積極推進高效連鑄技術(shù)，IF鋼平均拉速達到1.7米/分鐘，低碳鋼常態(tài)化生產(chǎn)最高拉速提高至2.05米/分鐘，達到了國際先進水平。他們還先后對中間包流場的量化評價、連鑄新型浸入式水口設(shè)計、結(jié)晶器流速測量等技術(shù)問題，開展了一系列探索。
走進首鋼京唐自有碼頭陳萬忠創(chuàng)新工作室，整個房間四周遍布著各式各樣的發(fā)明改造成果，足足有40余項。陳萬忠改進了冷軋卷吊索具、廢鋼料斗，機械點檢員何曉新發(fā)明了電動除雪裝置、自主修復(fù)天車操作手柄，四班作業(yè)長石長武編制集港信息電子采集系統(tǒng)，門機司機姚亮亮自行制作港機教學(xué)模具，門機司機辛偉發(fā)明門機C型鉤快速摘除裝置……在這里，人人都是發(fā)明家。陳萬忠指著這些小發(fā)明說：“這些都是我們職工在操作當(dāng)中自己動腦筋想出來的，特別實用?！眲?chuàng)新工作室積極帶動廣大職工參與到現(xiàn)場改善的小改小革中，開發(fā)設(shè)備清掃工具49件，開展創(chuàng)新項目30余項。目前，陳萬忠創(chuàng)新工作室已獲得了“一種磁吸式廢鋼清掃裝置”“一種用于門坐式起重機行走機構(gòu)的手動鐵鞋的預(yù)警”等5項國家專利授權(quán)。
