富氫碳循環(huán)全氧高爐

　　富氫碳循環(huán)全氧高爐由八鋼原來的430立方米高爐改造而成，這是一座有著幾十年歷史的功勛高爐，為新疆鋼鐵工業(yè)發(fā)展立下了汗馬功勞。八鋼進入寶鋼后，隨著新建的2500立方米高爐的投產(chǎn)，430高爐功成身退。2020年，隨著中國寶武綠色低碳發(fā)展步伐加速，這座高爐有了一個全新的使命和定位——全球首家低碳冶金創(chuàng)新實驗基地。

　　歐冶爐

　　歐冶爐前身是2012年從上海搬遷至新疆的COREX爐。2005年，寶鋼從國外引入熔融還原技術(shù)，建成了當(dāng)時全球最大的COREX爐。由于國內(nèi)外原燃料結(jié)構(gòu)的差異，COREX爐于2008年5月順利實現(xiàn)“三達”后，運行和經(jīng)濟性受到了前所未有的挑戰(zhàn)。2011年，公司作出了搬遷的決策。落戶八鋼后，COREX爐先后實施了數(shù)十個改造項目，其核心工藝進行了大量的顛覆性創(chuàng)新。2018年，COREX爐被確定為集團公司低碳冶煉試驗基地項目之一，全名是——歐冶爐全氧熔融還原試驗中心。

　　誰曾預(yù)想到，這兩座誕生于不同時代，代表著不同工藝的煉鐵裝置，如今比鄰而立，憑借著技術(shù)人員的潛心鉆研和創(chuàng)新突破，正一步一個腳印，聯(lián)袂擔(dān)當(dāng)起低碳冶金技術(shù)“試驗田”的重任。

　　低碳冶金技術(shù)創(chuàng)新基地，只是八鋼踐行“碳達峰碳中和”工作的一個重要方面。八鋼通過低碳冶金技術(shù)的創(chuàng)新、碳資產(chǎn)管理的探索、綠色清潔能源的布局、碳中和技術(shù)的研究等“組合拳”，進入全球綠色低碳冶金技術(shù)的前沿水平，成為中國寶武推進“雙碳”工作、探索低碳冶金技術(shù)之路上，蹄疾步穩(wěn)的“排頭兵”。

　　“雙碳”工作不斷提速

　　碳達峰碳中和已經(jīng)成為我國的國家重點戰(zhàn)略目標(biāo)，是全社會的行動指南。

　　今年1月20日，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮在中國寶武黨委一屆五次全委（擴大）會暨2021年干部大會上宣告的中國寶武碳減排目標(biāo)：2021年發(fā)布低碳冶金路線圖，2023年力爭實現(xiàn)碳達峰，2025年具備減碳30%工藝技術(shù)能力，2035年力爭減碳30%，2050年力爭實現(xiàn)碳中和。這昭示了中國寶武全力打造“國之重器”、鑄就“鎮(zhèn)國之寶”的決心和使命，踐行著綠色發(fā)展理念、建設(shè)生態(tài)文明的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

　　由此，中國寶武的低碳冶金創(chuàng)新工作不斷提速。作為中國寶武的低碳試驗基地之一，八鋼在“十四五”規(guī)劃中提出了碳減排工作要求：堅定不移推進八鋼綠色低碳創(chuàng)新發(fā)展，在節(jié)能減排、源頭治理、過程控制、技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展上實現(xiàn)新跨越。八鋼黨委書記、董事長吳彬表示，我們將立足新疆能源實際，積極謀劃和推動碳達峰碳中和工作，推動綠色低碳發(fā)展。

　　圍繞碳達峰碳中和，八鋼著眼長遠(yuǎn)、整體規(guī)劃，推出了一系列措施：成立八鋼碳中和辦公室，加快碳達峰碳減排規(guī)劃和工作推進；完善鋼鐵產(chǎn)業(yè)規(guī)劃與布局，處理好減排與發(fā)展的關(guān)系；加大存量聯(lián)合重組，持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)集中度，追求極致效率；合理資源配置，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，加快產(chǎn)線升級與替代；構(gòu)建完善的碳足跡、碳數(shù)據(jù)管理與評價體系；探索和研發(fā)低碳冶金工藝技術(shù)，為高爐碳減排提供示范。

　　今年6月，八鋼碳中和辦公室正式掛牌運行，全面負(fù)責(zé)推進綠色低碳領(lǐng)域的科技創(chuàng)新、技術(shù)合作、最佳實踐推廣及碳數(shù)據(jù)、碳資產(chǎn)管理等十余項日常工作，標(biāo)志著八鋼碳達峰碳中和工作全面進入系統(tǒng)化推進階段。

　　低碳冶金工藝路線日漸明晰

　　碳中和辦公室成立伊始，工作千頭萬緒，但主攻方向是明確一貫的。“低碳冶金是我們的主攻方向。到2023年要力爭實現(xiàn)碳達峰，2025要具備減碳30%的工藝技術(shù)能力，時間很緊。而且因為牽涉到整個鋼鐵行業(yè)的技術(shù)轉(zhuǎn)型，按照公司的要求，只能成功不能失敗?！北M管壓力很大，但許曉兵依然表示“非常有信心”。

　　這位從八鋼煉鐵廠廠長轉(zhuǎn)任公司碳中和辦公室主任的專家型管理者的信心，源自于對歐冶爐和富氫碳循環(huán)全氧高爐的了解，源自于低碳冶金技術(shù)上一步一步成功的推進。

　　歐冶爐本身就屬于非高爐煉鐵技術(shù)，是低碳冶煉的一種探索。爐頂煤氣回用和二氧化碳捕集分離兩大突破性技術(shù)，是歐冶爐在低碳冶煉探索上的重大成果。2019年，歐冶爐的“頂煤氣回配項目”投用后，八鋼專門請來權(quán)威第三方進行了減碳認(rèn)證，其結(jié)果表明，該技術(shù)有效降低了系統(tǒng)的碳排放量0.1噸/噸鐵，按年產(chǎn)120萬噸鐵水能力，每年可實現(xiàn)降低碳排放12萬噸。

　　高爐煉鐵要想實現(xiàn)真正意義的碳減排，就必須實現(xiàn)全氧冶煉，實現(xiàn)碳循環(huán)。從工藝上講，傳統(tǒng)高爐采用熱風(fēng)爐生產(chǎn)，高爐煤氣因含有大量氮氣，不具備脫碳（去除二氧化碳）再循環(huán)使用的價值，這也是傳統(tǒng)高爐實現(xiàn)碳減排最大的難點，而八鋼技術(shù)人員通過大膽創(chuàng)新，成功打通了高爐和歐冶爐耦合的工藝路線，為突破這個難點提供了技術(shù)基礎(chǔ)。6月11日，八鋼富氫碳循環(huán)全氧高爐成功接入經(jīng)過脫碳處理的歐冶爐煤氣，這是全球首次實現(xiàn)脫碳煤氣循環(huán)利用的案例，標(biāo)志著八鋼在高爐碳減排、碳循環(huán)技術(shù)探索方面取得重大技術(shù)突破。實驗結(jié)果與當(dāng)初理論分析和模擬計算吻合，表明八鋼富氫碳循環(huán)高爐目前的實驗方向和工藝路徑選擇完全正確。富氫碳循環(huán)高爐爐長田寶山介紹說，“經(jīng)過近一個星期的運行，碳減排效果明顯。與接入歐冶爐脫碳煤氣前相比，富氫碳循環(huán)高爐噸鐵燃料比下降近45千克”。在完成第一階段35%富氧目標(biāo)的基礎(chǔ)上，7月30日，八鋼富氫碳循環(huán)高爐成功實現(xiàn)第二階段50%高富氧冶煉目標(biāo)。實踐表明，八鋼富氫碳循環(huán)高爐爐況良好，各項重要參數(shù)穩(wěn)定可控，部分時段富氧率已超過50%。高爐燃料比較噴吹脫碳煤氣前基準(zhǔn)期燃料比降低70kg/t。

　　“像管成本一樣管碳資產(chǎn)”

　　7月16日，全國碳交易市場正式開市。順應(yīng)潮流，摸清家底，將碳資產(chǎn)納入公司管理體系，也是八鋼碳中和辦公室的一項重要工作。

　　碳中和辦公室成立首月，多項工作齊頭并進。一方面，圍繞八鋼雙碳體系職責(zé)的建立，在7月份完成了綠色低碳政策研究管理制度、低碳技術(shù)管理辦法、碳達峰碳中和創(chuàng)新項目管理辦法等七項制度的編制工作，做到“有法可依”。另一方面，通過碳盤查，摸清家底?！半m然沒有經(jīng)驗和先例可循，但這是做好碳管理的基礎(chǔ)，必須要做?！痹S曉兵說，“我們八鋼人是有好的傳統(tǒng)的，不然光有想法，沒有吃苦精神，就干不了這事。”面對困難，八鋼碳中和辦公室只能“摸著石頭過河”，邊摸索邊完善。建立“碳中和聯(lián)絡(luò)員制”，以工序為基本單元進行碳排放數(shù)據(jù)排查及識別，包括“一總部多基地”，全工序、全流程，每個工序、每個產(chǎn)線都要算清楚。在此基礎(chǔ)上建立績效評價體系。碳盤查是一項艱苦而繁瑣的基礎(chǔ)工作，現(xiàn)場監(jiān)測點成千上萬，80%是現(xiàn)有系統(tǒng)可以自動采集的，但還有19%多的數(shù)據(jù)需要手工錄入，工作量非常大。但功夫不負(fù)有心人，最終還是基本清楚家底了，為下一步碳資產(chǎn)管理打下了扎實的基礎(chǔ)?！爱?dāng)然，我們和相關(guān)部門也協(xié)調(diào)好了，目前還是手工錄入的監(jiān)測點位，今后該上計量的上計量，該上模型的上模型。畢竟已是互聯(lián)網(wǎng)5G時代了?！?/div>