近日，中冶京誠EPC總承包的濟(jì)源特鋼6號連鑄機(jī)項目熱負(fù)荷試車一次成功。該連鑄機(jī)主要生產(chǎn)斷面320mmx360mm，主要產(chǎn)品定位生產(chǎn)齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼等高端品種鋼，可遠(yuǎn)銷東南亞、北美洲和中南美洲等“一帶一路”沿線國家和地區(qū)。
該項目包括一臺新建6號五流大方坯連鑄機(jī)的設(shè)計、供貨、土建施工、安裝調(diào)試、熱負(fù)荷試車、人員培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)等全過程交鑰匙工程，同時也基于中冶京誠工廠設(shè)計優(yōu)勢將新建6號連鑄機(jī)相關(guān)的廠房擴(kuò)建，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施搬遷及離線和在線公輔系統(tǒng)的改造等工廠設(shè)計內(nèi)容也一并承攬到該項目合同中。
該連鑄機(jī)采用了先進(jìn)、成熟、可靠、實用的生產(chǎn)工藝和裝備，與國內(nèi)外標(biāo)桿特鋼企業(yè)相比，該連鑄機(jī)核心設(shè)備均采用中冶京誠的專利產(chǎn)品和最先進(jìn)的工藝技術(shù)：
采用中間罐感應(yīng)加熱技術(shù)，賦能企業(yè)“能耗雙控”核心競爭力。
可以精確控制中間罐內(nèi)鋼水溫度的波動范圍，實現(xiàn)恒溫/低過熱度澆鑄，能有效降低大包鋼水上線溫度10-15℃，節(jié)能降耗效果顯著且降低耐火材料消耗，同時有效去除鋼水中夾雜物。
采用雙單元全板簧液壓振動技術(shù)，賦能設(shè)備點(diǎn)檢“免維護(hù)”減少勞動強(qiáng)度。
全板簧結(jié)構(gòu)不存在設(shè)備磨損的問題，常年使用設(shè)備精度不受影響，可以穩(wěn)定改善鑄坯表面質(zhì)量。
采用結(jié)晶器及末端電磁攪拌技術(shù)，賦能鑄坯“內(nèi)外部質(zhì)量”裝備水平硬核保障。
兩套電磁攪拌系統(tǒng)配合使用可以獲得穩(wěn)定優(yōu)良的冶金效果，大大提高鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。
采用連鑄機(jī)輕壓下、重壓下技術(shù)，賦能產(chǎn)品“優(yōu)質(zhì)冶金效果”保障再上新臺階。
在鑄坯的凝固末端實施鑄坯壓下的技術(shù)，可以降低鑄坯的中心偏析和中心疏松，有效改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。
采用鑄坯淬火技術(shù)，賦能金屬相變“晶體析出”持續(xù)控制。
三冷淬火技術(shù)通過強(qiáng)冷使鑄坯溫度迅速降低，避開了碳氮化合物或氮化鋁的析出溫度范圍，可以有效地降低了低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的表面裂紋。
采用電氣自動化配置采用自動化控制、二級智能控制技術(shù)，賦能“智慧連鑄”本質(zhì)內(nèi)涵。
包括結(jié)晶器自動開澆、鑄坯定尺優(yōu)化、動態(tài)二冷配水、動態(tài)輕重壓下、鑄坯跟蹤以及質(zhì)量判定等智能化技術(shù)，噴號機(jī)械手等自動化設(shè)備。
采用大包除塵、切割機(jī)除塵、中間罐傾翻等除塵系統(tǒng)，賦能鋼鐵企業(yè)環(huán)?？冃А吧鼳”和“超低排放”綠色引擎。
確保了連鑄區(qū)域各個環(huán)節(jié)上實現(xiàn)無煙塵、無污染，符合“潔化、綠化、美化”的環(huán)保工作要求。
濟(jì)源鋼鐵是中冶京誠長期戰(zhàn)略合作的優(yōu)質(zhì)及核心客戶，中冶京誠是國內(nèi)業(yè)績遙遙領(lǐng)先的優(yōu)特鋼大斷面連鑄機(jī)產(chǎn)品供應(yīng)商，為濟(jì)源鋼鐵提供目前國際最先進(jìn)的技術(shù)和最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
2021年是北京院暨中冶京誠成立70周年，中冶京誠煉鋼團(tuán)隊將繼續(xù)秉承“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的中冶精神，承擔(dān)起引領(lǐng)中國冶金產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化、低碳化、高效化的鋼鐵強(qiáng)國責(zé)任，全面推動鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展。
