作為一家老鋼企，新余鋼鐵為追求“消耗極限”，通過對水處理壓泥系統(tǒng)升級改造，不斷優(yōu)化生產(chǎn)操作，目前外送污泥含水率可降至18%，成為行業(yè)標(biāo)桿，每年可為下道工序節(jié)約煤氣成本約660萬元，是系統(tǒng)節(jié)能的最佳示范。

　　另外，南鋼在運(yùn)輸車輛上積極推行“油改電”，目前已投用50臺電力重卡；馬鋼對6座高爐相繼進(jìn)行了除塵系統(tǒng)濕改干改造，熱風(fēng)爐全部配備智能燒爐系統(tǒng)，今年下半年高爐工序能耗連續(xù)3個月低于375千克標(biāo)煤/噸。

　　經(jīng)驗五：數(shù)智化賦能，推動智慧節(jié)能。

　　湛江鋼鐵研發(fā)出國內(nèi)首個基于“三流一態(tài)”（能源流、制造流、價值流、設(shè)備狀態(tài)）的智慧能源管理系統(tǒng)，開發(fā)出包含能耗日管控分析、成本分析、碳排放分析等451項功能頁面開發(fā)應(yīng)用，實現(xiàn)能源管理四個轉(zhuǎn)變（從結(jié)果到過程、從指標(biāo)到成本、從定性到定量、從業(yè)務(wù)到全員）。同時，湛江鋼鐵開發(fā)并應(yīng)用鋼鐵行業(yè)首個基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的水系統(tǒng)全流程智慧管控平臺，合并15個操作室，集合全流程約16萬個數(shù)據(jù)點(diǎn)，以“平臺+應(yīng)用”的模式實現(xiàn)水系統(tǒng)實時管控四個統(tǒng)一。2019年投運(yùn)以來，噸鋼耗水下降40%。

　　萬華介紹，南鋼著力打造能源一體化中臺，橫向融合水、電、風(fēng)、氣/汽等專業(yè)，縱向貫通外部資源、鋼鐵全工序上下游，軸向共享生產(chǎn)計劃、管理指令等新生態(tài)，完成與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的數(shù)據(jù)生態(tài)鏈共享，增強(qiáng)企業(yè)的能源管理效力。

　　經(jīng)驗六：能源減量替代，優(yōu)化結(jié)構(gòu)節(jié)能。

　　南鋼持續(xù)構(gòu)建綠色能源供應(yīng)新體系，多能互補(bǔ)助推企業(yè)實現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展?！暗侥壳盀橹梗箱撘呀ǔ?0萬平方米、裝機(jī)容量30兆瓦的屋頂光伏發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電3400萬千瓦時。”萬華表示，南鋼目前正開展光伏二期建設(shè)，建成后光伏發(fā)電機(jī)組能力將突破6000萬千瓦時，全生命周期內(nèi)可提供綠色電力6億千瓦時；同步正在建設(shè)120兆瓦時的儲能裝置，以合理分配綠電的使用。

　　馬鋼嚴(yán)控煤炭消費(fèi)增長，淘汰或適時停運(yùn)高耗能工藝與設(shè)備，控制煤粉鍋爐運(yùn)行臺時和發(fā)電用煤，控制煤炭消費(fèi)總量。同時，馬鋼持續(xù)開發(fā)公司廠房屋頂資源，實施了45兆瓦分布式光伏發(fā)電項目；并在2022年9月，完成2.76億千瓦時安徽省內(nèi)綠色電力交易，實現(xiàn)綠電交易零的突破；同月，完成跨省綠電交易569萬千瓦時，實現(xiàn)寶武集團(tuán)跨省綠電交易零的突破，進(jìn)一步優(yōu)化了能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)。

　　當(dāng)然，標(biāo)桿企業(yè)的節(jié)能提效經(jīng)驗不止于此，建立健全激勵與約束管理機(jī)制，尋求冶煉工藝的突破，加強(qiáng)探索捕集封存利用技術(shù)，探索布局廢鋼資源等均可能創(chuàng)造較大節(jié)能空間。

　　03  從差距看規(guī)劃——

　　從現(xiàn)場采訪的幾家企業(yè)來看，高爐工序?qū)儆诿媾R的普遍難題。如湛江鋼鐵高爐工序能耗較標(biāo)桿值還有10千克標(biāo)煤/噸的差距，還需攻關(guān)；石橫特鋼高爐工序能耗368.4千克標(biāo)煤/噸，據(jù)標(biāo)桿值還差約4千克標(biāo)煤/噸；等等。

　　針對高爐，各標(biāo)桿企業(yè)都推出了下一步的攻關(guān)計劃。如湛江鋼鐵將進(jìn)行熱風(fēng)爐自動燒爐模型、高爐爐渣余熱回收等節(jié)能技術(shù)攻關(guān)；首鋼京唐將通過高爐低純度富氧新模式，將富氧率進(jìn)一步提高至9%，同時降低燃料比、進(jìn)一步提升高爐球團(tuán)占比等，爭取盡快達(dá)到標(biāo)桿；聯(lián)合特鋼公司將優(yōu)化提升現(xiàn)有高爐裝備水平，推動高爐操作精細(xì)化、智能化，提高煤氣頂壓、提升BPRT節(jié)電能力，充分回收沖渣余熱等，確保高爐工序能耗指標(biāo)達(dá)到并保持在標(biāo)桿水平。

　　各鋼企還全面對標(biāo)找差，制定出明確的標(biāo)桿行動計劃。各鋼企一致表示，將通過對標(biāo)找差距，結(jié)合新發(fā)布的“鋼鐵行業(yè)極致能效技術(shù)清單”及兄弟單位先進(jìn)節(jié)能舉措，查找差距與不足，積極推動節(jié)能降碳新技術(shù)新裝備的實施應(yīng)用，謀求新發(fā)展。

　　寶鋼股份制定了能效提升總體部署，將分夯實基礎(chǔ)（工段）、目標(biāo)牽引（工序）、強(qiáng)化協(xié)同（工廠）3個方向同步推進(jìn)。第一階段，結(jié)合寶鋼股份2022—2027年規(guī)劃，通過節(jié)能低碳技術(shù)庫建設(shè)，實現(xiàn)極致能效項目技術(shù)節(jié)能106.9萬噸標(biāo)煤目標(biāo)。第二階段，鐵鋼區(qū)域工序能效將確保2025年前100%工序達(dá)到標(biāo)桿水平；熱冷區(qū)域工序能效以清潔生產(chǎn)一級基準(zhǔn)值、機(jī)組或同類機(jī)組歷史最佳值為目標(biāo)，制定領(lǐng)航值及行動方案。第三階段，將結(jié)合“三降兩增”（增產(chǎn)增收降本、經(jīng)濟(jì)采購降本、節(jié)能降耗降本，卓越精品增效、聯(lián)合并購和專業(yè)化整合增效）工作，強(qiáng)化工序及組織協(xié)調(diào)，極致優(yōu)化鐵水溫降、TPC周轉(zhuǎn)率、熱裝熱送率指標(biāo)。

　　“馬鋼的總體目標(biāo)是，到2023年，主要工序達(dá)能效標(biāo)桿的產(chǎn)能比例超30%，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高；到2024年，力爭主要工序達(dá)標(biāo)桿產(chǎn)能比例超50%，能效水平進(jìn)一步提高?！辈芮硎?。

　　“石橫特鋼確定的能效工作目標(biāo)為：依托特種鋼項目先進(jìn)的設(shè)備、工藝和技術(shù)，結(jié)合公司規(guī)劃，確保焦化工序能耗達(dá)標(biāo)桿水平，煉鋼工序能耗于2022年達(dá)標(biāo)桿水平，煉鐵工序能耗努力向標(biāo)桿水平靠攏?！睆埡閬肀硎尽?/div>