6月17日，從鞍鋼股份鲅魚圈分公司傳來喜訊：國內最高強度2000MPa級別貝氏體耐磨鋼在該公司5500毫米寬厚板生產線順利下線，現(xiàn)已供貨近400噸。該鋼種是鞍鋼耐磨鋼類產品新的突破，耐磨強度是馬氏體耐磨鋼的三四倍，產品的各項技術指標均處于國內領先水平，填補鞍鋼在超強耐磨鋼領域的空白，同時極大提高了我國超強耐磨鋼的國際競爭力。

　　高強貝氏體耐磨鋼廣泛應用于港口、電廠等行業(yè)輸送系統(tǒng)和挖掘機鏟車等機械設備的關鍵部位。此次鞍鋼生產的貝氏體耐磨鋼主要包括35Si2Mn2Cr1、48Si2Mn2Cr1Mo兩個牌號，不僅具有良好的耐腐蝕、焊接等性能，還具有高強高韌性、高硬度、高耐磨性等一般鋼種不具備的優(yōu)點，其中，48Si2Mn2Cr1Mo強度級別可達2000MPa，國內僅有少數(shù)鋼廠試制過。

　　2000MPa級別貝氏體耐磨鋼是目前實際應用的最高強度級別鋼板，遠超出現(xiàn)有的常規(guī)應用強度級別，實際生產起來非常困難。主要表現(xiàn)為生產工序要求非常緊湊，強度超過剪切設備極限，寬薄規(guī)格鋼板板形難以解決，切割、熱處理、吊運等過程均易產生斷裂。鞍鋼依托現(xiàn)代化的煉鋼設備、5500毫米寬厚板生產線工藝裝備和技術優(yōu)勢，開展技術研發(fā)、銷售、生產人員聯(lián)合攻關。

　　他們通過冶煉模型不斷模擬、小批量試制和實驗研究，解決合金加入量大、鑄坯表面裂紋、鑄坯斷裂等問題，摸清鋼板塑性變形規(guī)律和材料性能變化規(guī)律，建立相應軋制、矯直等模型，并排查建立全工序關鍵過程和質量控制點，解決了煉鋼、軋制、矯直、熱處理、切割等一系列技術難題，鋼水成分、鑄坯內外部質量合格率100%。當首批供貨產品送至用戶單位時，檢驗結果合格率100%，在用戶中樹立了良好的鞍鋼品牌形象。

　　此外，鲅魚圈分公司在生產新產品的同時，在鞍鋼集團鋼鐵研究院和鞍鋼股份產品發(fā)展部支撐下，還開發(fā)出多項核心關鍵技術，為提升企業(yè)工藝質量管理和控制水平、生產超高強度鋼板積累了寶貴的經驗，進一步鞏固了行業(yè)地位和技術優(yōu)勢。