本報(bào)訊(通訊員賈來輝 盧維強(qiáng) 王晶晶 記者朱元潔)在10月15日召開的第十二屆中國(guó)鋼鐵年會(huì)上,中天鋼鐵設(shè)備廠廠長(zhǎng)盧維強(qiáng)介紹了中天鋼鐵自主研發(fā)的“抑制高爐上漲的雙爐底板結(jié)構(gòu)”技術(shù),創(chuàng)新性地提出爐底板強(qiáng)度不夠是高爐上漲的主要原因,得到眾多行業(yè)專家的高度認(rèn)可。
據(jù)了解,高爐上漲作為鋼鐵行業(yè)高爐煉鐵的頑疾,制約著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高,并對(duì)高爐安全管理產(chǎn)生嚴(yán)重威脅。目前,全國(guó)有不少高爐存在著不同程度的高爐上漲問題。中天鋼鐵集團(tuán)高爐停爐大修11次,其中7次是爐殼上漲導(dǎo)致的,給集團(tuán)造成重大的安全隱患和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
中天鋼鐵于2014年成立爐殼上漲問題攻關(guān)組。攻關(guān)組通過研究,最終突破了行業(yè)原有的耐材、原料、設(shè)計(jì)等因素導(dǎo)致高爐上漲的認(rèn)知推斷,創(chuàng)新性地提出高爐上漲的主要原因是爐底板強(qiáng)度不夠,爐內(nèi)壓力導(dǎo)致爐底球面變形。同時(shí),攻關(guān)組創(chuàng)新性地細(xì)化了高爐爐殼在爐內(nèi)壓力作用下的上漲過程:爐底板變形—爐內(nèi)耐材變形—耐材間出現(xiàn)縫隙—有害元素沿縫隙富集—爐殼逐步上漲,并基于此項(xiàng)分析認(rèn)為,隨著高爐大型化、爐襯薄壁化和爐頂壓力的不斷提高,高爐上漲現(xiàn)象會(huì)越來越普遍,上漲問題會(huì)越來越嚴(yán)重。
為此,攻關(guān)組“對(duì)癥下藥”,自主研發(fā)出雙爐底板結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)設(shè)置2層爐底板結(jié)構(gòu),上層爐底板起密封作用,下層爐底板起抗變形作用,從而確保爐底結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。同時(shí),該技術(shù)能夠徹底彌補(bǔ)長(zhǎng)期以來爐底板無(wú)法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的缺陷,更好地保障高爐安全生產(chǎn)。該技術(shù)于2018年獲得專利。
“目前,雙爐底板結(jié)構(gòu)技術(shù)已成功投用于集團(tuán)2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)和8號(hào)高爐,其中3號(hào)高爐作為使用該技術(shù)最久的高爐(投用近5年),爐殼沒有任何上漲跡象,不論是理論研究,還是實(shí)踐操作,都證明了該技術(shù)的可行性和經(jīng)濟(jì)效益性。對(duì)此,我們遵循同樣的原理,用加固的方法解決了9號(hào)和10號(hào)高爐上漲的問題?!北R維強(qiáng)透露,僅該項(xiàng)研究成果每年就為中天鋼鐵帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益,并具有較大的行業(yè)推廣價(jià)值。