本報訊（記者李洪武 通訊員魯娜）日前，本鋼集團自主研發(fā)設(shè)計的冷軋QP980高強鋼在某主機配套廠完成試模任務(wù)。經(jīng)廠家技術(shù)人員認定，本鋼QP980高強鋼成型良好無開裂，性能和表面質(zhì)量檢驗合格，成功通過了本次試模驗證，標志著本鋼成為國內(nèi)少數(shù)具備第三代汽車高強鋼生產(chǎn)能力的企業(yè)，為本鋼挺進汽車板高端制造、贏得市場話語權(quán)奠定堅實基礎(chǔ)。

　　“QP980高強鋼的生產(chǎn)過程復雜，表面質(zhì)量級別高，軋制難度大。為此，我們在立足本鋼集團生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，制訂計劃，結(jié)合鋼種的特性、工藝裝備的特點，全面落實生產(chǎn)過程設(shè)備的保障、工序銜接和質(zhì)量攻關(guān)，最終經(jīng)過全流程技術(shù)攻關(guān)，突破了產(chǎn)線能力限制，試制并生產(chǎn)出QP980高強鋼，成功通過本次試模驗證，為本鋼未來發(fā)展贏得主動權(quán)?！北句摪宀募夹g(shù)研究院汽車板研究所首席工程師劉宏亮介紹。

　　據(jù)了解，為確保各生產(chǎn)工序的工藝參數(shù)制訂合理準確，本鋼板材技術(shù)研究院汽車板研究所技術(shù)人員與各工序技術(shù)人員緊密配合，將理論計算和數(shù)據(jù)分析作為工藝設(shè)計的基礎(chǔ)，通過在實驗室進行模擬試制，確定生產(chǎn)現(xiàn)場工藝窗口，最大限度地降低了生產(chǎn)過程中異常問題的發(fā)生概率，為新產(chǎn)品試制成功提供了有效保證。在工業(yè)試制期間，本鋼對產(chǎn)品性能進行跟蹤檢測，結(jié)合理論研究進行數(shù)據(jù)、組織、性能分析，明確合金成分、熱軋卷取工藝、冷軋壓下率、退火溫度等數(shù)據(jù)，并進行組織性能優(yōu)化，實現(xiàn)了原始組織精確控制。

　　近年來，本鋼大力推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新“主引擎”作用，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在做精優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能上下足功夫，積極推進鋼鐵主導產(chǎn)品向高附加值供給端邁進，增強市場競爭力，拓展供給空間，搶占行業(yè)制高點。2017年，本鋼依托國家級技術(shù)中心、國家級實驗室、院士專家工作站、博士后工作站和板材技術(shù)研究院等研發(fā)平臺，在實驗室成功自主設(shè)計研制出了QP980高強鋼，用技術(shù)研發(fā)實力為企業(yè)贏得話語權(quán)，增強了企業(yè)的核心競爭力。