本報訊 6月份，本鋼鈦產品生產全工序實際成材率達到94.11%，超額完成計劃指標的同時，環(huán)比提高1.44%，同比提高2.97個百分點，產品質量明顯提升，達到歷史新高。
鈦產品是本鋼不銹鋼丹東公司開發(fā)的高附加值產品，于去年8月份開始開發(fā)，今年實現(xiàn)批量生產。該公司奉行“讓質量先行”的準則，將鈦產品的成材率放在了首位。
6月份，該公司成立鈦板生產攻關組。該攻關組結合每月生產任務制訂月詳細攻關指標。同時，該公司對該攻關組實行績效考核，相關負責人深入基層一線，面對面研究考核項目和考核指標的實效性。他們在對組長進行考核的同時，要求組長依據(jù)合格品、成材率、三項成本指標等對組員進行績效考評。若經(jīng)認定的合格品出廠后產生質量異議，將終身追究相關人員的考核責任。這樣科學、嚴格的考核為鈦產品質量上臺階奠定了基礎。
在鈦產品實際生產過程中，該公司克服各種困難，努力攻關。比如，在鈦產品脫脂過程中，因產線較長，鈦板表面硬度較低，導致前期生產過程中多次出現(xiàn)擦劃傷缺陷。針對這一缺陷，該公司工藝技術人員在廠相關負責人的帶領下，采用爐輥包布、張力調整等多種措施進行整改，取得良好效果。目前，該缺陷已基本消除。除擦劃傷缺陷外，硌印缺陷、表面黑色點狀異物也是在前期生產過程中影響質量的難題。為此，該公司工藝技術人員群策群力，逐項制訂措施進行攻關，現(xiàn)已基本實現(xiàn)無廠內缺陷的目標。鈦產品的退火過程是在沈陽中鋁沈加公司進行的。為保證產品質量，該公司技術人員和質量人員還深入現(xiàn)場、全程跟蹤。
此外，在質量攻關上，該公司的三項制度改革激發(fā)出職工創(chuàng)新活力。今年上半年，職工們圍繞提升鈦產品生產質量，針對軋機、磨輥及輔助系統(tǒng)等重點生產區(qū)域提出20余項創(chuàng)新創(chuàng)效項目的“金點子”。此項活動的開展助力職工們突破了鈦產品生產的瓶頸，讓產品質量有了新的飛躍。 （何濤）
《中國冶金報》（2023年07月19日 03版三版）
