本報(bào)訊 （記者陶海銀）近日，中冶賽迪信息公司自主研發(fā)的熱軋機(jī)器視覺(jué)智能感知產(chǎn)品在攀鋼釩1450毫米熱軋產(chǎn)線順利投產(chǎn)。在攀鋼釩1450毫米熱軋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一塊塊鋼坯飛快地通過(guò)軋線，完成鋼卷的生產(chǎn)過(guò)程。而在該產(chǎn)線周圍，蘊(yùn)含人工智能技術(shù)的“火眼金睛”正在為生產(chǎn)安全、穩(wěn)定保駕護(hù)航。

　　融合機(jī)器視覺(jué)、深度學(xué)習(xí)AI技術(shù)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)帶鋼飛剪切斷識(shí)別、翹扣頭識(shí)別以及鋼卷綜合質(zhì)量檢測(cè)，各項(xiàng)識(shí)別準(zhǔn)確率均超過(guò)98%，軋鋼區(qū)操作人員工作強(qiáng)度降低20%，顯著提高了熱軋全產(chǎn)線安全水平。

　　翹扣頭監(jiān)測(cè)是軋線操作工人重要的工作內(nèi)容之一。板坯在軋制過(guò)程中頭部可能會(huì)出現(xiàn)上翹或者下彎的現(xiàn)象，這種缺陷會(huì)影響軋機(jī)等設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重時(shí)甚至可能引發(fā)堆鋼事故。曾經(jīng)，翹扣頭監(jiān)測(cè)需要一名工人在產(chǎn)線旁邊密切觀察，當(dāng)一塊塊鋼坯飛速通過(guò)，他需要聚精會(huì)神地捕捉異常的瞬間。而現(xiàn)在，中冶賽迪信息公司機(jī)器視覺(jué)智能感知產(chǎn)品能夠?qū)Υ周垯C(jī)出入口板坯翹扣頭情況進(jìn)行清晰成像及算法分析，自動(dòng)給出識(shí)別結(jié)果及圖表分析，為用戶提供快速而全面的診斷參考，讓現(xiàn)場(chǎng)工人從高強(qiáng)度重復(fù)勞動(dòng)中解放出來(lái)；長(zhǎng)期累計(jì)的操作經(jīng)驗(yàn)?zāi)Y(jié)到模型算法當(dāng)中，持續(xù)穩(wěn)定地投入生產(chǎn)，而隨著數(shù)據(jù)的累積與反哺，系統(tǒng)也不斷得到成長(zhǎng)與升級(jí)。運(yùn)行至今，該系統(tǒng)識(shí)別精度在1毫米以內(nèi)，識(shí)別準(zhǔn)確率在99.73%以上。

　　中冶賽迪熱軋機(jī)器視覺(jué)智能感知產(chǎn)品還正在應(yīng)用于飛剪頭尾切斷狀態(tài)及廢料槽處的掉落情況的自動(dòng)監(jiān)測(cè)識(shí)別。在鋼卷綜合質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了鋼卷外觀塔形檢測(cè)、裂邊檢測(cè)、鋼卷對(duì)中檢測(cè)及鋼卷號(hào)識(shí)別。該系統(tǒng)“火眼金睛”的背后是中冶賽迪信息公司自主研發(fā)的CISDigital-AI金睛相機(jī)及嵌入式軟件在發(fā)揮作用。其相機(jī)識(shí)別速率高達(dá)25幀/秒，邊緣計(jì)算與數(shù)據(jù)傳輸時(shí)延小于150毫秒，實(shí)時(shí)視頻流傳輸時(shí)延小于200毫秒，大大滿足了熱軋產(chǎn)線高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)景下的實(shí)時(shí)視覺(jué)識(shí)別。

　　中冶賽迪信息公司熱軋機(jī)器視覺(jué)智能感知產(chǎn)品不僅解決了人工漏檢、誤檢、效率低的問(wèn)題，還極大地降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，預(yù)計(jì)每年能夠節(jié)省成本在30萬(wàn)元以上，促進(jìn)了熱軋產(chǎn)線安全、高效、智能生產(chǎn)。

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年11月14日 05版五版）