本報(bào)訊 近日，筆者從鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部獲悉，該部克服疫情帶來的不利因素，創(chuàng)新工作思路，多措并舉，前7個(gè)月全焦成本較目標(biāo)預(yù)算降低69.4元/噸，累計(jì)降低成本超1億元；1月~7月份，焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量均達(dá)歷史最好水平，其中焦炭產(chǎn)量超出設(shè)計(jì)產(chǎn)能3萬多噸；焦炭冷態(tài)強(qiáng)度、熱態(tài)強(qiáng)度指標(biāo)均達(dá)歷史最高水平。
為提高焦炭產(chǎn)量，該部專門成立焦炭增產(chǎn)攻關(guān)小組。為確保配煤粉碎細(xì)度在合理區(qū)間，該部成立配煤細(xì)度攻關(guān)小組，大膽實(shí)踐，將粉碎機(jī)錘頭由56個(gè)降至36個(gè)，使配煤粉碎細(xì)度最終降至73%左右；擴(kuò)大焦煤使用品種，減少配煤揮發(fā)，提升成焦率。同時(shí)，該部進(jìn)行裝煤操作攻關(guān)，開展煤車司機(jī)操作競(jìng)賽，召開專題會(huì)，讓技能高的司機(jī)介紹經(jīng)驗(yàn)，提高整體操作水平，確保焦?fàn)t裝煤量達(dá)到40噸以上。此外，該部引入專業(yè)包保隊(duì)伍，進(jìn)一步降低焦?fàn)t四大車事故率，事故率較去年降低50%以上。
為提高焦炭質(zhì)量，該部不斷調(diào)整優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，抓住影響焦炭質(zhì)量的關(guān)鍵因素，優(yōu)先做好配煤方案，根據(jù)洗精煤資源變化情況，綜合運(yùn)用煤巖分析和小焦?fàn)t試驗(yàn)等技術(shù)手段，科學(xué)制訂配煤方案，確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。為克服進(jìn)口煤通關(guān)時(shí)間長(zhǎng)等不利因素，該部綜合運(yùn)用常規(guī)指標(biāo)分析、煤巖分析和小焦?fàn)t試驗(yàn)等煉焦煤試驗(yàn)評(píng)價(jià)技術(shù)，使用國(guó)內(nèi)煉焦煤資源，在彌補(bǔ)洗精煤資源供應(yīng)缺口的同時(shí)，確保焦炭質(zhì)量總體穩(wěn)定。該部還創(chuàng)新監(jiān)督手段，建立斗槽單煤、配合煤每周抽查檢驗(yàn)制度，規(guī)范洗精煤存取和配煤過程。
此外，該部認(rèn)真組織落實(shí)全焦成本生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算，構(gòu)建“指標(biāo)層層分解，責(zé)任逐項(xiàng)落實(shí)，崗位職工算賬，全員創(chuàng)新增效”的市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)機(jī)制，全焦成本逐月降低。 （邱梅）
