本報(bào)訊 “吳科，咱們這個(gè)PDA（智能手持終端技術(shù)）數(shù)據(jù)集成平臺(tái)做得太好了，多了一個(gè)查找現(xiàn)場問題的方法，還節(jié)約了人力?！苯?，河鋼唐鋼不銹鋼公司技術(shù)質(zhì)量科副科長吳建杰帶領(lǐng)信息化攻關(guān)團(tuán)隊(duì)人員再次去設(shè)備科進(jìn)行需求調(diào)研時(shí)，設(shè)備科軋鋼室主任史黎明說。
今年初以來，河鋼唐鋼不銹鋼公司持續(xù)推進(jìn)智能化、數(shù)字化管理，大數(shù)據(jù)分析代替人工統(tǒng)計(jì)的方法在各條產(chǎn)線逐步適用。由吳建杰牽頭成立的信息化攻關(guān)小組，讓數(shù)據(jù)為過程“說話”，成為解決現(xiàn)場實(shí)際問題的有力助手。
初期數(shù)據(jù)調(diào)研時(shí)，攻關(guān)小組發(fā)現(xiàn)設(shè)備人員在監(jiān)測1580軋機(jī)的壓下系統(tǒng)和換輥后空載輥縫值及階梯墊數(shù)據(jù)時(shí)，需要比對(duì)大量的數(shù)據(jù)，點(diǎn)檢人員每天定期巡檢，但還是不能滿足實(shí)時(shí)監(jiān)測的要求，且每天查看PDA曲線會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力，查看曲線時(shí)還不能將連續(xù)多天的數(shù)據(jù)進(jìn)行同時(shí)對(duì)比。
吳建杰帶領(lǐng)攻關(guān)小組技術(shù)人員通過對(duì)粗軋及精軋的PDA數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行逐一分析比對(duì)，明確需要采集的粗軋數(shù)據(jù)點(diǎn)12個(gè)、精軋數(shù)據(jù)點(diǎn)36個(gè)，確定需要采集的目標(biāo)信號(hào)和采集所需要的判別信號(hào)，進(jìn)行數(shù)據(jù)提取、解析和清理，同時(shí)將MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）中板坯信息同步提取，與PDA系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行拼接，將輸出結(jié)果與PDA曲線進(jìn)行比對(duì)驗(yàn)證，最終呈現(xiàn)出可以自動(dòng)生成的粗軋壓下系統(tǒng)數(shù)據(jù)和精軋階梯墊數(shù)據(jù)，方便技術(shù)人員查看，并由此建立1580設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)模型。
2月份，在1580軋機(jī)大型換輥檢修中，發(fā)現(xiàn)有備件超出正?；顒?dòng)范圍，設(shè)備檢修人員初步判定是軋輥不平衡問題，他們迅速通過PDA數(shù)據(jù)集成平臺(tái)找到前一個(gè)月的所有設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)分析，發(fā)現(xiàn)在上次換輥標(biāo)定過程中出現(xiàn)了兩側(cè)偏差值過大的情況。技術(shù)人員迅速組織將軋輥吊出，發(fā)現(xiàn)一側(cè)軸承座下面有已經(jīng)被壓扁的掉出物，并及時(shí)進(jìn)行了清理。
“通過數(shù)據(jù)集成平臺(tái)，檢修中可以精確找到‘病癥’，縮短了檢修時(shí)長，也為后續(xù)數(shù)據(jù)模塊開發(fā)積累了經(jīng)驗(yàn)。”吳建杰和史黎明對(duì)下一步開發(fā)計(jì)劃充滿了信心。 （徐潔 劉精華）
《中國冶金報(bào)》（2021年3月23日 04版四版）
