本報訊（通訊員葉舟 實習記者曹洪儒）近日，由鞍鋼信息產(chǎn)業(yè)公司聯(lián)合鞍鋼集團北京研究院承擔的基于5G的機器視覺帶鋼表面檢測平臺項目，在鞍鋼股份冷軋廠生產(chǎn)現(xiàn)場應用后，實現(xiàn)了分布式、長期、穩(wěn)定、在線識別及存儲帶鋼表面缺陷信息。同時，基于5G網(wǎng)絡實現(xiàn)了分系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，基于云平臺實現(xiàn)缺陷大數(shù)據(jù)計算及深度學習模型共享，每套系統(tǒng)每年可為現(xiàn)場帶來180余萬元的經(jīng)濟效益。
據(jù)了解，帶鋼在制造過程中極易出現(xiàn)劃痕、擦傷、結(jié)疤、黏結(jié)、輥印等不同類型的缺陷，影響帶鋼表面質(zhì)量。因此，表面質(zhì)量檢測已經(jīng)成為帶鋼生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要一環(huán)。
基于5G的機器視覺帶鋼表面檢測平臺，是主要針對冷軋帶鋼產(chǎn)線開發(fā)的一套表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)，通過對圖像采集與信息處理技術(shù)、圖像處理技術(shù)、圖像壓縮與通信技術(shù)、缺陷識別與分類技術(shù)及嵌入式應用技術(shù)等多學科技術(shù)的集成研發(fā)，實現(xiàn)在冷軋帶鋼高速生產(chǎn)條件下，在線分析、存儲冷軋帶鋼表面質(zhì)量信息的目標。該平臺基于分布式架構(gòu)及智能控制理論研發(fā)質(zhì)量分析系統(tǒng)，綜合構(gòu)建冷軋帶鋼質(zhì)量檢測與分析系統(tǒng)，實現(xiàn)對帶鋼表面質(zhì)量進行非人工的連續(xù)準確的檢測、缺陷分類和記錄，并實現(xiàn)實時控制，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進而提高企業(yè)競爭力起到了促進作用。
《中國冶金報》（2021年6月1日 04版四版）
