按照中國寶武三層治理架構(gòu)及寶鋼股份“一總部多基地”管理模式建設要求，寶鋼股份明確提出率先在寶武集團內(nèi)建成世界一流財務管理體系，實現(xiàn)財務管理從以流程驅(qū)動為主到流程驅(qū)動和數(shù)字驅(qū)動并重的轉(zhuǎn)變，逐步實現(xiàn)公司財務管理的數(shù)智化轉(zhuǎn)型。梅鋼以“智慧制造、綠色制造、成本最優(yōu)、效率最高”為目標，建成“決策智能、業(yè)務賦能、洞察風險、極致高效”的數(shù)字化、智能化成本可視化系統(tǒng)。

　　提升成本管控能力，是鋼鐵企業(yè)應對新一輪行業(yè)下行周期、增強企業(yè)競爭力的迫切需要。鋼鐵企業(yè)作為長流程的生產(chǎn)制造型企業(yè)，技術與管理的控制點繁多，特別是在成本的管理上，仍普遍存在著成本分析和控制能力不足的問題，成本測算及成本跟蹤無法適應外部市場變化和現(xiàn)場降本需求。梅鋼以按日管控成本為目標，梳理各工序關鍵控制指標，以“打開成本全要素、劃小工序責任鏈”為原則，按照機組、作業(yè)區(qū)、分廠、廠部、公司的順序，從生產(chǎn)、組織、質(zhì)量、設備各維度，把各工序所有和生產(chǎn)相關的要素一層層展開分析，不放過任何一個可能降本的因素，梳理出影響成本管控的因素476個，并將其中159項作為KPI（關鍵績效指標）管理，使成本與各單元生產(chǎn)要素深度融合。在此基礎上，梅鋼按照精準可視的要求，對照梳理出的關鍵指標，改造了104個數(shù)據(jù)源，實現(xiàn)重要數(shù)據(jù)跟蹤到日和班組。

　　在實現(xiàn)各工序成本日管控過程中，梅鋼遇到的一個首要難題就是如何解決鐵水日產(chǎn)量的跟蹤數(shù)據(jù)準確性問題。原有的鐵水日產(chǎn)量數(shù)據(jù)以煉鋼廠接收倒罐量為準，由于生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)倒罐重量異?；蜩F水處理信號丟失、重復等問題，實際操作中常由人工維護鐵水日產(chǎn)量信息。梅鋼新增軟件程序11個，修改程序9個，實現(xiàn)了鐵水日產(chǎn)量自動準確跟蹤功能。在此基礎上，梅鋼建立了配煤配礦、板坯熱裝熱送、鐵鋼控硫、鐵鋼彈性生產(chǎn)等一系列數(shù)學模型，促進了生產(chǎn)組織的動態(tài)優(yōu)化。梅鋼還建立不同工序生產(chǎn)與效益的模型，實現(xiàn)工序、機組及班組動態(tài)成本跟蹤、損益、庫存計算，實現(xiàn)員工績效與成本的緊密結(jié)合，確保公司整體價值的最大化。

　　通過成本可視化系統(tǒng)，梅鋼實現(xiàn)了公司、分廠、作業(yè)區(qū)成本管理動態(tài)過程管控。通過數(shù)學模型，梅鋼解決了生產(chǎn)中遇到的整體效益與工序局部利益矛盾的問題，增強了快速反應的執(zhí)行力。2022年，梅鋼配煤成本削減1.56億元，經(jīng)營管控周期縮短到日，完善了日損益、日現(xiàn)金流、日庫存、日成本等指標，能夠準確、快速反映公司的日經(jīng)營狀況。

　　2023年，梅鋼設備管理系統(tǒng)把設備維修成本相關信息以圖表、曲線等形式展示，管理者和員工可根據(jù)可視化信息進行實時監(jiān)控、實時分析和實時決策，從而對成本進行有效的控制。2023年，梅鋼全口徑設備維修費較2022年下降20元/噸鋼。

　　成本可視化系統(tǒng)還實現(xiàn)了行業(yè)對標可視化，實現(xiàn)成本網(wǎng)57家單位、鋼協(xié)25家單位、25個不同口徑對標，不同維度對標可視化，實現(xiàn)了有差距可找、有目標可追。同時，該系統(tǒng)還可為銷售定價決策、產(chǎn)線優(yōu)化安排、資金融通利用等提供模塊化在線支撐，成為具有行業(yè)領先水平的可視化系統(tǒng)，成功入選2023年新一代信息技術工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領航應用案例。

　　該系統(tǒng)項目負責人說：“我們立足于梅鋼自身的生產(chǎn)場景，通過構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，創(chuàng)新算賬生產(chǎn)決策模型，使班組算賬、日生產(chǎn)成本管控、在線成本對標成為現(xiàn)實，解決了大型長流程鋼鐵企業(yè)成本管控粗放、滯后等問題，形成了與現(xiàn)場管理需求緊密結(jié)合、不斷相融共生的生產(chǎn)控制智能決策模型，支撐梅鋼的生產(chǎn)決策，使決策更加科學化、系統(tǒng)化，推動實現(xiàn)公司整體效益最大化?！?/div>