本報訊 （記者魏慶軍 通訊員張丁方 王麗）“專家們結(jié)合安鋼現(xiàn)場調(diào)研情況，從提高效率、降低成本、提升品質(zhì)、保障安全的角度，開展6S管理和設(shè)備TPM（全員生產(chǎn)維修）管理的改進意見非常有針對性”。在近日召開的安鋼2021年精益管理工作會上，參會人員積極討論著關(guān)于提升安鋼精益管理工作的意見建議。
“精益管理不是某種結(jié)果，也不是工具方法，而是一種信仰，是一種追求卓越的經(jīng)營理念，是一個全員參與、持續(xù)改進的過程。精益管理落到實處，就是公司上下統(tǒng)一認識，每個人把各自的工作做精、做細、做嚴、做實、做出成效。”安鋼經(jīng)營管理部副總監(jiān)壽葉紅說，“我們希望通過持續(xù)不斷地探索優(yōu)化管理模式，讓安鋼的生產(chǎn)更加精益，讓安鋼的效益更加顯著。”
2020年，安鋼圍繞精益管理開展了一系列活動，現(xiàn)場調(diào)研診斷、日常指導(dǎo)交流、實時動態(tài)宣傳；創(chuàng)新開展廠處長課堂、專家課堂、基層骨干課堂；建立實施“領(lǐng)導(dǎo)包保機制”“找茬獎勵機制”；創(chuàng)新建立廠級、專業(yè)處室級、公司級三級精益督導(dǎo)與檢查評價機制；下發(fā)《專業(yè)管理診斷問題整改推進方案》，推進薄弱環(huán)節(jié)改進提升；系統(tǒng)梳理八大浪費358項，實施精益改進項目199項；圍繞標準作業(yè)、現(xiàn)場改善、特色文化，系統(tǒng)開展精益車間創(chuàng)建工作，評選出公司級精益車間8個……活動不僅營造出了企業(yè)良好的精益管理氛圍，提高了全員的精益認識，而且激發(fā)了職工學標準、找問題、提建議的積極性，梳理解決了管理中的各種漏洞，形成基礎(chǔ)管理閉環(huán)，推動管理進一步精細化、精益化，僅部分精益改進項目就實現(xiàn)降本增效743萬元。
據(jù)悉，2021年安鋼將繼續(xù)堅持“精細嚴實”的工作理念，堅持問題導(dǎo)向、目標導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向和先進導(dǎo)向，圍繞高效化生產(chǎn)攻關(guān)、標準化工藝完善、系統(tǒng)化設(shè)備保障、持續(xù)化對標挖潛、基層化精益建設(shè)，以及現(xiàn)場6S清潔生產(chǎn)等工作，系統(tǒng)構(gòu)建以“精益標準、精益制造、精益管理”為核心的精益運營體系，全面推進管理體系和管理能力現(xiàn)代化，助推安鋼高質(zhì)量發(fā)展。
《中國冶金報》（2021年4月14日 07版七版）
