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這個班組是如何成為“五星班組”的

2024-01-01 21:51:00

  本報通訊員 陳民 李林先 趙博琦

  2023年,昆鋼能源動力廠自動控制專業(yè)班全班職工統(tǒng)一思想、凝聚共識、匯聚力量,以精益管理助推“五星班組”的創(chuàng)建。經(jīng)過不懈的努力,該班組從最初的“一星班組”逐漸升級成了“五星班組”。
  努力實現(xiàn)安全“1000”目標,成功打造“安全標準化星”。在升星建設(shè)過程中,該班組著力于安全“1000”目標的實現(xiàn),加強班組職工安全教育、強化職工安全意識、提高職工安全技能、完善安全操作規(guī)程,通過編寫E-SOP卡規(guī)范儀控系統(tǒng)操作安全規(guī)程,確保實現(xiàn)安全第一、事故為零、違章為零、隱患為零的目標。
  該班組根據(jù)公司和作業(yè)區(qū)的安排,組織學習各項規(guī)程制度和事故案例,開展崗位技能培訓和事故應急演練,總結(jié)經(jīng)驗教訓,提高職工對突發(fā)事故的處置能力;全面加強安全隱患查找與整改,牢固樹立“隱患就是事故”的安全理念,對排查發(fā)現(xiàn)的安全隱患進行閉環(huán)管理,按照要求從嚴從實整改,截至2023年底,共查找整改隱患224項;全員參與崗位風險辨識,對班組所管轄范圍內(nèi)設(shè)備、環(huán)境等進行全方位的風險辨識,形成風險管控;利用班前會“職工上臺講安全”活動,對將要進行的工作進行風險辨識,重溫相關(guān)安全知識;全面健全完善安全長效機制,不斷落實全員安全責任制。
  依托精益6S現(xiàn)場管理,打造“現(xiàn)場文明星”。該班組所轄站點設(shè)備保持無積灰積塵、無跑冒滴漏、線纜無裸露破損,休息場所、辦公區(qū)域保持規(guī)范整潔,工具柜等施行定置化管理,現(xiàn)場環(huán)境整潔美觀,員工精神面貌良好。此外,該班組還在每周三開展全員改善日等活動,現(xiàn)場管理工作成效顯著。
  人人參與,齊抓共建,打造“模范小家星”。該班組完善班組民主管理制度,定期召開民主管理會議,堅持班務(wù)公開、生產(chǎn)公開的原則,積極反映職工意愿和要求;針對公司面臨的嚴峻形勢,傳達公司各項方針政策,穩(wěn)定職工思想動態(tài),幫助職工解決工作中的難點、消除生活中的困惑。
  該班組以文化為中心,通過開展形勢任務(wù)教育、安全教育、崗位技能培訓等活動,引導職工樹立大局觀,培養(yǎng)建小家、顧大家的意識;以生產(chǎn)經(jīng)營為中心,緊緊圍繞中心任務(wù),充分調(diào)動職工積極性、主動性、創(chuàng)造性,培養(yǎng)愛崗敬業(yè)的工作作風,形成比學趕超的良好氛圍。
  增強員工創(chuàng)新意識,創(chuàng)建“創(chuàng)新創(chuàng)效星”。該班組積極安排職工參與焦化2×60兆瓦及2×18兆瓦發(fā)電機組、二期污水處理站廢水零排放項目的建設(shè)調(diào)試,完善控制系統(tǒng)組態(tài)及畫面,優(yōu)化控制保護策略,同時應用現(xiàn)有知識對各站點控制程序進行疏理,上報整改存在的問題。
  為消除氣柜內(nèi)信號傳輸故障,確保油溝油位測量準確度,該班組組織職工通過QC(質(zhì)量控制)活動小組,對這一難題進行攻關(guān)。為解決汽輪軸封漏汽導致汽機蓋振探頭檢測故障,該班組聯(lián)合生產(chǎn)保障組檢修人員集思廣義,設(shè)計出了一種有效的汽機蓋振探頭隔熱裝置,有效解決了軸封漏汽對蓋振探頭的影響問題。為有效降低65兆瓦發(fā)電站煤氣自發(fā)電單耗,該班組建立QC活動小組,對風、水、氣的配比進行優(yōu)化,完成的改進工作獲得昆鋼公司級金點子1項、銀點子1項、好點子7項。
  細化指標分解,打造“最優(yōu)指標星”。2023年,該班組結(jié)合自身特點,調(diào)整優(yōu)化班組穩(wěn)中有降項指標,確保班組實現(xiàn)安全零事故,檢修執(zhí)行率達100%,修舊利廢達2.5萬元/月。按照《昆鋼能源動力廠員工績效考核實施細則》《昆鋼能源動力廠組織績效評價管理細則》,該班組將各指標任務(wù)分解到人,結(jié)合職工“一人一表”,將個人業(yè)績與薪酬績效掛鉤,促使班組職工比照標桿查找自身差距,采取對策迎頭趕上。為實現(xiàn)班組安全零事故,該班組人人上臺講安全、工作遵行工作票制,充分保障人身及設(shè)備安全。
  針對檢修執(zhí)行率的達標,該班組在每次計劃停機前做好相關(guān)準備工作,查找儀控系統(tǒng)存在的故障隱患,疏理檢修項目計劃、準備檢修備器件、安排檢修項目負責人、事先填寫檢修工作票,將檢修項目落實到個人,并將整個檢修工作形成閉環(huán)管理,做到檢修有計劃、工作結(jié)束有反饋。針對修舊利廢指標,該班組將指標細化到個人,平均每個職工完成修舊利廢指標為1.548萬元/年。經(jīng)過大家共同努力,截至2023年底,該班組實現(xiàn)安全事故為零,儀控系統(tǒng)檢修執(zhí)行率達100%,修舊利廢實現(xiàn)58.438萬元,修舊利廢超前超額完成2023年指標任務(wù)。
  《中國冶金報》(2024年01月01日 03版三版)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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