在現(xiàn)場(chǎng)管理上下狠功夫、實(shí)功夫、硬功夫,煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)通過(guò)優(yōu)化工藝流程、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作,精準(zhǔn)高效點(diǎn)檢多措并舉質(zhì)量指標(biāo)再上新臺(tái)階10月鋼板探傷合格率99.16%鋼板邊裂率降低至0.13%。
提升操作技能促生產(chǎn),強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)保穩(wěn)定。為確保鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定,作業(yè)區(qū)聚焦操作控制要點(diǎn),強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)提升。通過(guò)班前培訓(xùn)及班組自主學(xué)習(xí)強(qiáng)化質(zhì)量精細(xì)化管理,分析異常及不足,找出影響質(zhì)量的瓶頸并及時(shí)采取有效糾偏措施,為鑄坯合格率打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),10月,探傷合格率提升0.16%,邊裂率降低0.04%。
優(yōu)化工藝流程促熱送,降低鋼中增氮防裂紋。針對(duì)連鑄工序?qū)е落撝性龅膯?wèn)題,作業(yè)區(qū)多次組織專題分析會(huì),查找增氮根本并制定相應(yīng)措施??偨Y(jié)出吹氬流量、安裝保護(hù)管時(shí)密封環(huán)損壞、中間包覆蓋不良、取樣不規(guī)范等均可能導(dǎo)致鋼中增氮,優(yōu)化崗位操作規(guī)程9處,固化工藝流程,10月,因氮含量超標(biāo)下線鑄坯量降低22.4%。
牢抓設(shè)備管理促運(yùn)行,提高功能精度護(hù)安全。設(shè)備穩(wěn)定性既是高效生產(chǎn)的前提,也是質(zhì)量控制的核心。一連鑄作業(yè)區(qū)在設(shè)備管理上深入結(jié)合“重視異常,根治隱患”管理機(jī)制,將設(shè)備預(yù)防性檢修作為設(shè)備管理新常態(tài),利用澆次停機(jī)間隙檢查結(jié)晶器與彎曲段接弧,嚴(yán)格按≤0.25mm監(jiān)控及調(diào)整;抓好鑄機(jī)二冷噴嘴檢查,彎曲段實(shí)現(xiàn)異常噴嘴為0,其余扇形段噴嘴異常率<2%。10月,4號(hào)連鑄機(jī)輥縫合格率提升至93%以上,關(guān)鍵扇形段在線壽命由2000爐提升到4500爐以上。
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