在現(xiàn)場(chǎng)管理上下狠功夫、實(shí)功夫、硬功夫，煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)通過(guò)優(yōu)化工藝流程、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作，精準(zhǔn)高效點(diǎn)檢多措并舉質(zhì)量指標(biāo)再上新臺(tái)階10月鋼板探傷合格率99.16%鋼板邊裂率降低至0.13%。

　　提升操作技能促生產(chǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)保穩(wěn)定。為確保鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定，作業(yè)區(qū)聚焦操作控制要點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)提升。通過(guò)班前培訓(xùn)及班組自主學(xué)習(xí)強(qiáng)化質(zhì)量精細(xì)化管理，分析異常及不足，找出影響質(zhì)量的瓶頸并及時(shí)采取有效糾偏措施，為鑄坯合格率打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，10月，探傷合格率提升0.16%，邊裂率降低0.04%。

　　優(yōu)化工藝流程促熱送，降低鋼中增氮防裂紋。針對(duì)連鑄工序?qū)е落撝性龅膯?wèn)題，作業(yè)區(qū)多次組織專題分析會(huì)，查找增氮根本并制定相應(yīng)措施?？偨Y(jié)出吹氬流量、安裝保護(hù)管時(shí)密封環(huán)損壞、中間包覆蓋不良、取樣不規(guī)范等均可能導(dǎo)致鋼中增氮，優(yōu)化崗位操作規(guī)程9處，固化工藝流程，10月，因氮含量超標(biāo)下線鑄坯量降低22.4%。

　　牢抓設(shè)備管理促運(yùn)行，提高功能精度護(hù)安全。設(shè)備穩(wěn)定性既是高效生產(chǎn)的前提，也是質(zhì)量控制的核心。一連鑄作業(yè)區(qū)在設(shè)備管理上深入結(jié)合“重視異常，根治隱患”管理機(jī)制，將設(shè)備預(yù)防性檢修作為設(shè)備管理新常態(tài)，利用澆次停機(jī)間隙檢查結(jié)晶器與彎曲段接弧，嚴(yán)格按≤0.25mm監(jiān)控及調(diào)整；抓好鑄機(jī)二冷噴嘴檢查，彎曲段實(shí)現(xiàn)異常噴嘴為0，其余扇形段噴嘴異常率＜2%。10月，4號(hào)連鑄機(jī)輥縫合格率提升至93%以上，關(guān)鍵扇形段在線壽命由2000爐提升到4500爐以上。