本報(bào)訊 近日，新鋼煉鐵事業(yè)部球團(tuán)日均產(chǎn)量由3200余噸提升至3500余噸，成品球合格率達(dá)到100%。新鋼煉鐵事業(yè)部強(qiáng)化管理，加大技改力度，優(yōu)化高爐配礦結(jié)構(gòu)，挖掘球團(tuán)生產(chǎn)潛力，球團(tuán)產(chǎn)量保持穩(wěn)步增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，滿足了高爐生產(chǎn)需求，為高爐增產(chǎn)、降低消耗奠定了基礎(chǔ)。
球團(tuán)礦具有性價(jià)比高，利于高爐操作、維護(hù)、冶煉等諸多優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到強(qiáng)化各工序操作、嚴(yán)格配料準(zhǔn)確性的目的，該部球團(tuán)作業(yè)區(qū)通過(guò)合理加水、及時(shí)調(diào)整造球盤轉(zhuǎn)速和角度等方法，保障生球符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，并持續(xù)優(yōu)化參數(shù)，提升生球焙燒效果。該作業(yè)區(qū)還積極建立質(zhì)量跟蹤制度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)及時(shí)優(yōu)化調(diào)整，使工序關(guān)鍵參數(shù)在可控范圍。
為強(qiáng)化設(shè)備管理，該作業(yè)區(qū)通過(guò)規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，實(shí)現(xiàn)設(shè)備高效運(yùn)行，為穩(wěn)定球團(tuán)礦生產(chǎn)提供了有力的設(shè)備保障。
為強(qiáng)化工藝管理，該作業(yè)區(qū)組織生產(chǎn)骨干技術(shù)攻關(guān)，將粒級(jí)規(guī)范區(qū)間從0.6mm～1.6mm縮小到0.8mm～1.3mm，并增加鏈箅機(jī)料層厚度，這些措施不僅改善了球造均勻性，還增強(qiáng)了料層透氣性，提升了球團(tuán)產(chǎn)量。
利用9月份大修的契機(jī)，該作業(yè)區(qū)實(shí)施了球團(tuán)主抽風(fēng)機(jī)、鏈箅機(jī)、環(huán)冷機(jī)、造球盤等多項(xiàng)重點(diǎn)設(shè)備技術(shù)改造項(xiàng)目。球團(tuán)主抽風(fēng)機(jī)每小時(shí)風(fēng)量由60萬(wàn)立方米提高至65萬(wàn)立方米，風(fēng)量增加保證了球團(tuán)礦品質(zhì)，為降低生產(chǎn)成本提供了條件。該作業(yè)區(qū)對(duì)鏈箅機(jī)進(jìn)行了修補(bǔ)，減少鏈箅機(jī)漏風(fēng)、漏球等現(xiàn)象，調(diào)整了鏈箅機(jī)放灰時(shí)間和方式，干返料由直接返回造球室改為汽運(yùn)至料場(chǎng)，減少了灰返量對(duì)造球的影響；調(diào)整了脫硫和脫硝相關(guān)參數(shù)，在產(chǎn)量增加的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，大修后球團(tuán)每日實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)240噸左右，增幅約為7.5%，為新鋼煉鐵事業(yè)部穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、順行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 （甘志鴻）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年11月14日 08版八版）
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