本報訊（記者郭小燕 通訊員劉博 張敏）“現(xiàn)在每日轉爐煤氣月噸鋼回收量持續(xù)穩(wěn)定在140立方米以上，較之前指標大大提升，這比我們4月初制訂的月噸鋼煤氣回收量目標提高了近5立方米……”近日，呂梁建龍煤氣作業(yè)區(qū)作業(yè)長指著電腦上閃爍的數(shù)字興奮地說道。
隨著該公司新產(chǎn)線的產(chǎn)能得到釋放，煤氣出現(xiàn)供不應求，65兆瓦發(fā)電機組也出現(xiàn)無法滿負荷運行的情況。為滿足生產(chǎn)需求，該公司成立了攻關小組，向月噸鋼回收135立方米煤氣的目標發(fā)起攻關，并將提高噸鋼轉爐煤氣回收指標與降低各工序煤氣單耗作為首要攻關項目。
轉爐煤氣質量好壞及回收量的多少與鐵水碳含量、鋼水碳含量（鋼種）、轉爐氧槍吹煉、一次除塵、轉爐風機、煤氣柜回收系統(tǒng)等設備有著很大的關系。為將煤氣回收量得到提升，該小組對制約煤氣回收工作的關鍵環(huán)節(jié)進行分析，在與建龍集團各子公司對標找差的同時，現(xiàn)場跟蹤煤氣回收過程，不放過任何一個影響煤氣回收的因素。最終，該小組調查發(fā)現(xiàn)，導致煤氣回收量低的原因是管控措施與技術措施存在欠缺。
找到影響煤氣回收的原因后，該小組迅速組織從管控作業(yè)標準性、改善技術方案等方面進行優(yōu)化。該小組規(guī)范班組管理執(zhí)行SOP和SIP標準化作業(yè)，規(guī)范班組管理和優(yōu)化工序操作；發(fā)揮能源管控作用，杜絕因使用不及時或信息溝通不暢造成的柜滿拒收、放散問題；優(yōu)化回收條件參數(shù)，將一氧化碳起始回收濃度和氧含量進行調整；當吹氧結束，氧槍提槍后延長10秒鐘放散煤氣，以最大限度延長回收時間；根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)鋼種及吹煉時間優(yōu)化風機運行，使回收與輸送煤氣設備發(fā)揮最大潛能。
通過不斷攻關，4月份，該公司轉爐煤氣回收取得良好效果，每日煤氣回收量平均達142.38立方米/噸，較改造前增加6.9立方米/噸。因各工序的定額管控，該公司65兆瓦發(fā)電機組實際發(fā)電量為3620.99萬千瓦時，比計劃多發(fā)電607.19萬千瓦時，月創(chuàng)效達303.6萬元。
《中國冶金報》（2022年06月16日 08版八版）
