在競爭日益激烈的市場環(huán)境下，算賬經(jīng)營已是企業(yè)管理中不可或缺的一個(gè)重要方面，通過對采購、銷售成本、庫存及利潤和現(xiàn)金流精確數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，可以幫助企業(yè)及時(shí)調(diào)整經(jīng)營決策，助力企業(yè)高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展。
歐冶鏈金馬鋼誠興基于算賬經(jīng)營的管理理念，通過對料堆線上數(shù)字化精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分、精確控制、精準(zhǔn)考核的目標(biāo)，從而進(jìn)一步提升企業(yè)的提高運(yùn)營效率和盈利能力。而馬鋼誠興精細(xì)化料堆管理課題，更在今年3月被歐冶鏈金評為“管理創(chuàng)新成果”一等獎(jiǎng)。
突破傳統(tǒng)料堆粗放式管理的“瓶頸”
一般廢鋼加工企業(yè)對基地庫存管理較為依賴財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，缺乏信息化手段，現(xiàn)場料堆以人工管理為主，各種數(shù)據(jù)均為人工統(tǒng)計(jì)之后再匯總再上報(bào)，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)性統(tǒng)計(jì)。在作業(yè)繁忙階段，有場地就堆，物料堆放混亂無序，物料管理方式效率低下，無法準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)加工原料的來源，無法實(shí)現(xiàn)原料成本、加工費(fèi)用、電費(fèi)與成品的對應(yīng)關(guān)系。人工對物料品類的記錄、盤點(diǎn)和調(diào)度效率低下且容易出錯(cuò)，會導(dǎo)致財(cái)務(wù)庫存數(shù)據(jù)與實(shí)際庫存數(shù)據(jù)差異較大，致使公司無法準(zhǔn)確掌握各個(gè)基地、各個(gè)倉庫中每個(gè)物料庫存數(shù)量、庫存成本及盈利情況，難以有效應(yīng)對由于廢鋼市場價(jià)格波動(dòng)等因素所帶來的經(jīng)營庫存決策。
針對上述弊端，馬鋼誠興按照中國寶武、歐冶鏈金“網(wǎng)格化、精細(xì)化”管理的要求，聯(lián)合寶信軟件數(shù)字化研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并在內(nèi)部成立專項(xiàng)工作組，對原有的庫存料堆管理模式進(jìn)行詳細(xì)分析，制定《料堆精細(xì)化管理需求方案》，建立了線上“精細(xì)化料堆管理系統(tǒng)”，并在具體的操作中不斷改良，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化和完善。
數(shù)字化管理引發(fā)料堆管理技術(shù)創(chuàng)新的變革
在數(shù)字化料堆系統(tǒng)的建立中，馬鋼誠興研發(fā)團(tuán)隊(duì)首先明確“料堆”的概念，即把料堆作為一個(gè)基地、一個(gè)倉庫中最小加工管理單元，由毛料庫，加工環(huán)節(jié)，成品庫三部分組成，可將一個(gè)倉庫劃分為多個(gè)料堆，也可將整個(gè)基地視作一個(gè)料堆來劃分，并將中大型基地拆分為多個(gè)獨(dú)立經(jīng)營單元進(jìn)行管理。
數(shù)字化管理，對料堆基本單元實(shí)現(xiàn)了全面線上管控，可對廢鋼加工環(huán)節(jié)的全流程監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)了對料堆、加工、排渣等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。通過對出入庫單的管理以及移庫單、排渣單、加工單的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，繼而對單個(gè)料堆的毛料、成品庫存的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)庫存的智能管理以及智能盤庫。能夠全面分析日成本管理，每日毛料入庫成本、人工成本、設(shè)備成本、動(dòng)力成本的全面計(jì)算進(jìn)而得到實(shí)際的成品成本，通過對每日料堆的入庫、出庫、移庫、加工、盤庫所產(chǎn)生的庫存成本變化，通過系統(tǒng)化的歸集和計(jì)算，進(jìn)而得到實(shí)際的單日成本的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
通過料堆數(shù)字化管理，在系統(tǒng)內(nèi)構(gòu)建相對應(yīng)的基地料堆點(diǎn)位平面圖，根據(jù)廢鋼種類、規(guī)格和質(zhì)量等級，對料場進(jìn)行合理分區(qū)，實(shí)現(xiàn)分類堆放和精細(xì)化管理。對基地調(diào)度、現(xiàn)場管理、質(zhì)檢等人員進(jìn)行對應(yīng)權(quán)限分配，實(shí)時(shí)對每一車的入庫、扣雜進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)時(shí)對每一次的移庫、排渣進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對每個(gè)料堆的生產(chǎn)加工情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
精細(xì)化管理促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營能力的提升
“精細(xì)化料堆管理系統(tǒng)”在馬鋼誠興一年以來不斷系統(tǒng)優(yōu)化研發(fā)和實(shí)踐應(yīng)用中成效顯著，通過數(shù)字化料堆的精細(xì)管理，有效降低庫存運(yùn)營成本、庫存損耗，降低了庫存量、提高了庫存使用的周轉(zhuǎn)率。實(shí)現(xiàn)公司的總成本、總庫存、噸鋼成本的管控，使公司清晰掌握每日庫存成本及成本變化趨勢，從根本上提升了采購、銷售決策、庫存風(fēng)險(xiǎn)管理、加工過程管理和財(cái)務(wù)成本分析等方面的管理水平。
“精細(xì)化料堆管理系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)了智能盤庫，通過對排渣的管控以及扣雜的統(tǒng)計(jì)，為系統(tǒng)庫存的盈虧提供了準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，解決了以往人工估算，車輛裝載過磅的繁瑣過程環(huán)節(jié)，在提升工作效率的同時(shí)節(jié)約了大量的人力成本。同時(shí)，通過料堆的精細(xì)化管理，還實(shí)現(xiàn)了多基地之間的物料協(xié)同，通過開展的料堆的移庫管理，直接管理了各基地的料堆移庫，使總部基地與各衛(wèi)星基地之間多基地發(fā)貨相互協(xié)同，快速服務(wù)市場需求。
在算賬經(jīng)營的理念下，馬鋼誠興“點(diǎn)點(diǎn)滴滴求合理，細(xì)微之處見管理”，把精細(xì)化、精益化管理看做企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路，是企業(yè)創(chuàng)造卓越的根本點(diǎn)和立足點(diǎn)。通過算賬經(jīng)營，馬鋼誠興從中發(fā)現(xiàn)問題解決問題，苦練內(nèi)功，不斷對經(jīng)營方式進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，在市場的大潮中風(fēng)帆永駐，激流勇進(jìn)。
