近期，中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司（簡稱“韶鋼”）煉鐵廠原料輸送作業(yè)區(qū)把管理的重點聚焦在“成本”上，不斷深化、細化成本精益管控機制，深度挖掘潛在的成本費用，推行全方位成本管控工作，取得良好效果。 

　　“沒有對不清的賬，只有算不到的成本。”該作業(yè)區(qū)梳理成本控制理念，創(chuàng)新細分內(nèi)部成本核算單位的方式，不斷延伸成本管控項目。加強設備管理，每周統(tǒng)計設備故障頻率，檢查設備日常維護保養(yǎng)，通過比對，總結存在問題，延長設備運行周期，降低設備故障率，其次充分發(fā)揮崗位點檢優(yōu)勢，對作業(yè)區(qū)各設備修舊利廢，減少設備外委維修，降低維修成本費用。同時強化能源普查，杜絕跑冒滴漏，根據(jù)煉鐵廠用電情況，原料輸送作業(yè)區(qū)通過技術改造、強化管控，降低皮帶系統(tǒng)的用電成本；發(fā)揮皮帶系統(tǒng)現(xiàn)有的各種有利條件，縮短各爐子皮帶運輸轉(zhuǎn)換時間，提前做好供料計劃，避免皮帶空載運行，杜絕長期空轉(zhuǎn)現(xiàn)象；供料過程中以實際運載能力控制各皮帶線的料流，各崗位人員認真履職，從中降低電耗。 

　　自降本增效攻堅戰(zhàn)開展以來，作業(yè)區(qū)領導班子第一時間召開降本增效攻關會議，動員全員積極參與降本增效活動，征集降本增效措施20余條，其中指標類5條，管理類6條，技術改造類4條，比如，“8號高爐返礦皮帶節(jié)電項目”年節(jié)電33萬元，推進“供料準時化標準化系統(tǒng)”項目進一步優(yōu)化，供料系統(tǒng)實現(xiàn)年降低電耗超過350萬元。通過對卸料車對位、翻板遠程放料等智能制造項目，7號、8號高爐高道卸料車實現(xiàn)遠程操作到位，實施后實現(xiàn)了減員增效，改善了工作環(huán)境，提升了工作安全本質(zhì)化水平。 

　　該作業(yè)區(qū)成本核算組將各項指標和管理方案經(jīng)過層層量化，以清單的形式下發(fā)到個人。同時制定了完整的降本增效考核方案，并特別對創(chuàng)效和持續(xù)性創(chuàng)效獎勵給予大幅提升，以激勵廣大員工敢于創(chuàng)新、敢于突破現(xiàn)有的思想屏障，為公司降本增效持續(xù)努力。