近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠緊盯“系統(tǒng)成本再降100元”目標(biāo)，全面落實(shí)“四個(gè)聚焦”“四個(gè)突出”工作要求，精準(zhǔn)施策，多維度開展鐵前降本增效工作，助推鐵前3.61億元降本目標(biāo)早日完成。

　　聚焦主責(zé)主業(yè) 固本培元提指標(biāo)

　　為確保系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)常態(tài)化高效順行，該單位結(jié)合原燃料質(zhì)量變化情況，定時(shí)召開爐況分析會，堅(jiān)持三班統(tǒng)一操作，抓細(xì)節(jié)，抓過程，并迅速制定高爐槽下篩分管理運(yùn)行表，要求每兩小時(shí)進(jìn)行一次原燃料流量監(jiān)測，焦炭振篩流量控制15至20kg/s、礦石（燒結(jié)礦、球塊礦）流量控制25至35 kg/s；嚴(yán)格實(shí)行裝料制度和布料模式，每批料必須無料空振篩面30秒，確保夾在篩孔中的小顆粒物料振空；高爐工長對每小時(shí)料速、煤量、理論煤比進(jìn)行表單化統(tǒng)計(jì)、比較，根據(jù)料速變化，測算綜合負(fù)荷，判斷爐溫高低，穩(wěn)定爐溫，促進(jìn)高爐爐況實(shí)時(shí)穩(wěn)順。

　　聚焦要素保障 內(nèi)應(yīng)外合強(qiáng)管控

　　針對生產(chǎn)設(shè)備保障，該單位發(fā)動(dòng)全員積極開展設(shè)備升級改造，通過搭建工藝創(chuàng)新平臺，充分利用機(jī)前富氧系統(tǒng)，逐步增加高爐富氧，提高冶煉強(qiáng)度，促進(jìn)提質(zhì)增效；加裝高爐激光探測儀，在線實(shí)時(shí)測量料面形狀，確保高爐工長準(zhǔn)確掌握爐內(nèi)狀況，及時(shí)對各項(xiàng)操作參數(shù)做好調(diào)整。同時(shí)堅(jiān)持常態(tài)化做好設(shè)備日常維護(hù)工作，深推TPM精益設(shè)備管理，將重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行“表單化”責(zé)任劃分，包干到戶、包機(jī)到人，對設(shè)備運(yùn)行情況、事故率實(shí)行指標(biāo)量化考核，并與績效掛鉤，確保系統(tǒng)長期安全、穩(wěn)定、順行。

　　聚焦執(zhí)行落實(shí) 同頻共振抓細(xì)節(jié)

　　圍繞制約生產(chǎn)成本降低的關(guān)鍵指標(biāo)，強(qiáng)化“管理+考評”機(jī)制，細(xì)化制定鐵前各工序降本措施清單，明確各項(xiàng)責(zé)任人，通過建立降本增效精細(xì)化管理臺賬，每周對全系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行“跑、冒、滴、漏”排查，每日嚴(yán)查辦公系統(tǒng)、值班室、休息室等長明燈、長流水現(xiàn)象；嚴(yán)格執(zhí)行備品備件計(jì)劃申報(bào)要求，建立備品備件出入庫臺賬，壓實(shí)目標(biāo)責(zé)任，控制修舊利廢成本費(fèi)用；優(yōu)化工藝操作，科學(xué)調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，合理控制槍位，減少煤氣外溢，降低轉(zhuǎn)爐煤氣用量，強(qiáng)化煤氣系統(tǒng)管控等多項(xiàng)舉措，嚴(yán)抓細(xì)節(jié)管控，杜絕一切成本浪費(fèi)。

　　聚焦激勵(lì)問責(zé) 精準(zhǔn)施策降成本

　　為進(jìn)一步激發(fā)干部員工踐行“想干事、會干事、干成事”的“干事”文化的積極性，該單位以班組為小單元，從節(jié)約成本費(fèi)用上下功夫，充分利用“一計(jì)一事一策”“崗位創(chuàng)新”等活動(dòng)，發(fā)揮王軍技能大師工作室作用，積極開展階段性技術(shù)改造和工藝攻關(guān)，并實(shí)時(shí)對進(jìn)展情況進(jìn)行“表單化”追責(zé)通報(bào)，夯實(shí)各級人員降本責(zé)任，快速解決制約降本增效各項(xiàng)瓶頸問題，讓“金點(diǎn)子”真正結(jié)出“金果子”，深入推動(dòng)鐵前年度3.61億元降本增效工作。

　　以上措施實(shí)行后，截至目前，煉鐵加工成本122.05元/噸，較去年同期下降3.02元/噸；年度3.61億元降本任務(wù)，完成1.93億元。（吉亞娟 張潔）