發(fā)動全員

　　拓寬思路

　　妙招頻出

　　設(shè)備管理部利用公司備修基地

　　想出了許多降本增效的“金點子”

　　我們一起來看看他們是怎么做的~

　　以小改大——舊變新

　　▲報廢設(shè)備改造的軸套

　　“滋，滋，滋滋滋...”，公司備修基地車間的機床上傳來陣陣有序的加工聲，這是備修基地相關(guān)人員正在對抓斗修復(fù)過程中拆解下來磨損的報廢銷軸，通過大改小，車削加工后再利用的場景。

　　抓斗修復(fù)會拆下來很多銷軸，雖部分磨損，但再加工可重復(fù)使用。其中，報廢的杠桿，車削改小成抓斗的銷軸；報廢的缸筒，車削加工為軸套、定距套等。開發(fā)類似的廢舊部件再利用，每年僅抓斗備件采購，就能節(jié)約16.5萬元左右。

　　引水降溫——延壽命

　　▲加工水槽后的軸承座

　　煉鋼廠二連鑄的連鑄輥下線解體，發(fā)現(xiàn)軸承損壞的主要原因為高溫造成油脂碳化所致。設(shè)備管理部相關(guān)技術(shù)人員組織備修基地、煉鐵廠相關(guān)負責(zé)人一同想出了“金點子”。通過在原軸承座周邊加工水槽、引水降溫、改造加油孔，提升冷卻能力，降低軸承溫度，有效防止了油脂碳化，將軸承使用壽命提高了一倍以上。

　　修研合一——修噴槍

　　▲新制噴嘴

　　為推進煉鋼廠噴槍實現(xiàn)修復(fù)不出廠，設(shè)備管理部和備修基地相關(guān)負責(zé)人快速響應(yīng)，模擬生產(chǎn)現(xiàn)場工況，根據(jù)水壓、水流、氣壓、氣流，自主研發(fā)制造新噴嘴，從而通過修復(fù)實現(xiàn)費用下降。并設(shè)計制作了噴槍檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了噴槍顆粒度檢測，保障出廠檢驗符合要求。

　　該項“研發(fā)+修復(fù)”工作，實現(xiàn)噴槍修復(fù)降本約1000元/件，年度預(yù)計降本10萬元，為備修基地類似業(yè)務(wù)的拓展奠定了基礎(chǔ)。

　　變廢為寶——創(chuàng)價值

　　▲廢鋼存放區(qū)

　　設(shè)備管理部為實現(xiàn)收益最大化，既千方百計進行降費的抱西瓜，又兼顧顆粒歸倉的撿芝麻。通過對標和業(yè)務(wù)能力提升，針對軸承鋼的價值高于一般鋼材，設(shè)備管理部利用備修基地，集中存放修復(fù)更換下線的廢舊軸承，單列處置實現(xiàn)顆粒歸倉，推進報廢軸承外銷工作，為公司創(chuàng)效。一季度備修基地已收集廢舊軸承約5噸，2024年預(yù)計單列處置能為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益8萬元。（黎長友 楊智雄）

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