?發(fā)動(dòng)全員改善 助力降本增效
襄陽重材深入開展形勢(shì)任務(wù)教育,借助“全員改善日”,進(jìn)行設(shè)備、工藝改善,降低生產(chǎn)成本,提高競(jìng)爭(zhēng)力,通過做細(xì)成本管理實(shí)現(xiàn)“活下去”,做優(yōu)結(jié)構(gòu)調(diào)整實(shí)現(xiàn)“好起來”。
設(shè)備改造提效降本:對(duì)鍛造液壓機(jī)移動(dòng)臺(tái)南北兩側(cè)平移缸限位行程開關(guān)進(jìn)行改造,減少液壓油泄漏損耗。改造后,消除了因塞頭斷裂導(dǎo)致的故障停機(jī),月節(jié)省液壓油消耗2800元。
小改小革降本:鍛鋼車間24#行車主鉤制動(dòng)器制動(dòng)效果不良,并有異響。通過在機(jī)加車間找尋適當(dāng)厚度鋼板,自行加工制作改造制動(dòng)器,達(dá)到制動(dòng)器效果,節(jié)約采購(gòu)成本4000元。
修舊利廢降本:10噸永磁吊因長(zhǎng)時(shí)間使用,效果不佳。設(shè)備人員對(duì)永磁吊進(jìn)行拆卸,清洗旋轉(zhuǎn)部位,更換磨損插銷,恢復(fù)使用效果,節(jié)省新備件采購(gòu)費(fèi)用4萬余元。
工藝優(yōu)化降本:異形件“大型吊鉤板”鍛造工藝復(fù)雜,通過摸索,不算優(yōu)化改進(jìn)工藝后,提高成材率2%,降低能耗30%,提升效率20%,噸鋼創(chuàng)效230元/t。(王浩)