?發(fā)動(dòng)全員改善 助力降本增效

　　襄陽重材深入開展形勢(shì)任務(wù)教育，借助“全員改善日”，進(jìn)行設(shè)備、工藝改善，降低生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力，通過做細(xì)成本管理實(shí)現(xiàn)“活下去”，做優(yōu)結(jié)構(gòu)調(diào)整實(shí)現(xiàn)“好起來”。

　　設(shè)備改造提效降本：對(duì)鍛造液壓機(jī)移動(dòng)臺(tái)南北兩側(cè)平移缸限位行程開關(guān)進(jìn)行改造，減少液壓油泄漏損耗。改造后，消除了因塞頭斷裂導(dǎo)致的故障停機(jī)，月節(jié)省液壓油消耗2800元。

　　小改小革降本：鍛鋼車間24#行車主鉤制動(dòng)器制動(dòng)效果不良，并有異響。通過在機(jī)加車間找尋適當(dāng)厚度鋼板，自行加工制作改造制動(dòng)器，達(dá)到制動(dòng)器效果，節(jié)約采購(gòu)成本4000元。

　　修舊利廢降本：10噸永磁吊因長(zhǎng)時(shí)間使用，效果不佳。設(shè)備人員對(duì)永磁吊進(jìn)行拆卸，清洗旋轉(zhuǎn)部位，更換磨損插銷，恢復(fù)使用效果，節(jié)省新備件采購(gòu)費(fèi)用4萬余元。

　　工藝優(yōu)化降本：異形件“大型吊鉤板”鍛造工藝復(fù)雜，通過摸索，不算優(yōu)化改進(jìn)工藝后，提高成材率2%，降低能耗30%，提升效率20%，噸鋼創(chuàng)效230元/t。（王浩）