認真落實“四化”“四有”發(fā)展要求，堅持算賬經營，深入推進產品結構調整，提升差異化競爭力。8月，耐候鋼產品首次采用熱送熱裝模式組織生產，熱送熱裝率達74%，實現降低煤氣成本6元/噸。

　　7月份，該公司成功中標成樂高速擴容四期第二批耐候鋼板供貨項目，8月正在進行系統(tǒng)年修，同時，首次采用熱送熱裝模式進行生產組織，要在規(guī)定時間完成供貨時間緊、任務重。產銷研小組“挑戰(zhàn)不可能”，探索精細化管控模式，深挖降本潛力，熱裝熱送環(huán)環(huán)相扣，全流程協同追求極致，圍繞耐候鋼300mm斷面開展熱送熱裝試驗。

　　由于該品種鋼生產過程繁瑣復雜、冶煉難度大，第一輪生產時部分鋼板表面出現質量缺陷，產銷研小組積極與中央研究院（青山）厚板研究所協同，開展缺陷產生機理研究，通過實施鑄機冷卻系統(tǒng)定期檢查、開展水質檢查，頭尾坯下線清理等措施，有效控制了鋼板表面缺陷。

　　產銷研小組還組織成立黨員攻關小組，及時跟蹤產品熱送熱裝過程工藝、產品質量情況，從合金準備、冶煉、精煉、連鑄、鋼坯加熱、軋制、冷卻、精整等關鍵環(huán)節(jié)開展黨員跟班，檢查過程標準化作業(yè)執(zhí)行情況，監(jiān)督工藝要求落實情況，通過強化生產過程管控，確保了熱送熱裝目標完成，穩(wěn)定了產品質量，確保合同按期交付。

　　8月組織了9次耐候鋼熱送熱裝生產，其中5次成功實現2小時內快速裝爐，生產結果表明，采用熱送熱裝工藝生產的耐候鋼板表面質量受控，鋼板外形良好，性能穩(wěn)定，降低了加熱爐燃料消耗，有利于加快生產節(jié)奏、提高生產效率，為產線高產穩(wěn)產、節(jié)能降耗創(chuàng)造有利條件。（向浪濤  李宏偉）