認(rèn)真落實(shí)“四化”“四有”發(fā)展要求，堅(jiān)持算賬經(jīng)營，深入推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升差異化競爭力。8月，耐候鋼產(chǎn)品首次采用熱送熱裝模式組織生產(chǎn)，熱送熱裝率達(dá)74%，實(shí)現(xiàn)降低煤氣成本6元/噸。

　　7月份，該公司成功中標(biāo)成樂高速擴(kuò)容四期第二批耐候鋼板供貨項(xiàng)目，8月正在進(jìn)行系統(tǒng)年修，同時，首次采用熱送熱裝模式進(jìn)行生產(chǎn)組織，要在規(guī)定時間完成供貨時間緊、任務(wù)重。產(chǎn)銷研小組“挑戰(zhàn)不可能”，探索精細(xì)化管控模式，深挖降本潛力，熱裝熱送環(huán)環(huán)相扣，全流程協(xié)同追求極致，圍繞耐候鋼300mm斷面開展熱送熱裝試驗(yàn)。

　　由于該品種鋼生產(chǎn)過程繁瑣復(fù)雜、冶煉難度大，第一輪生產(chǎn)時部分鋼板表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，產(chǎn)銷研小組積極與中央研究院（青山）厚板研究所協(xié)同，開展缺陷產(chǎn)生機(jī)理研究，通過實(shí)施鑄機(jī)冷卻系統(tǒng)定期檢查、開展水質(zhì)檢查，頭尾坯下線清理等措施，有效控制了鋼板表面缺陷。

　　產(chǎn)銷研小組還組織成立黨員攻關(guān)小組，及時跟蹤產(chǎn)品熱送熱裝過程工藝、產(chǎn)品質(zhì)量情況，從合金準(zhǔn)備、冶煉、精煉、連鑄、鋼坯加熱、軋制、冷卻、精整等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展黨員跟班，檢查過程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況，監(jiān)督工藝要求落實(shí)情況，通過強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控，確保了熱送熱裝目標(biāo)完成，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，確保合同按期交付。

　　8月組織了9次耐候鋼熱送熱裝生產(chǎn)，其中5次成功實(shí)現(xiàn)2小時內(nèi)快速裝爐，生產(chǎn)結(jié)果表明，采用熱送熱裝工藝生產(chǎn)的耐候鋼板表面質(zhì)量受控，鋼板外形良好，性能穩(wěn)定，降低了加熱爐燃料消耗，有利于加快生產(chǎn)節(jié)奏、提高生產(chǎn)效率，為產(chǎn)線高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、節(jié)能降耗創(chuàng)造有利條件。（向浪濤  李宏偉）