今年以來，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司按照“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，堅(jiān)持“守正出奇、創(chuàng)新賦能”總要求，大力推進(jìn)自動化、信息化、智能化工廠建設(shè)，不斷增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。

　　為大力推進(jìn)智能制造，該公司邀請資深專家團(tuán)隊(duì)制定智能化建設(shè)實(shí)施方案，從精益管理出發(fā)，以降本增效、降低人員勞動強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量為主線，聚焦主責(zé)主業(yè)、聚焦要素保障、聚焦執(zhí)行落實(shí)，聚焦激勵問責(zé)，仔細(xì)排查3D（臟亂、危險(xiǎn)、困難）崗位；借助各類勞模、工匠工作室，組建攻關(guān)小組，常態(tài)化開展“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”活動、技術(shù)比武和崗位創(chuàng)新活動，發(fā)揮全員主觀能動性，攻難關(guān)、破瓶頸、解難題、闖新路。

　　目前，該公司在煉鐵系統(tǒng)成功實(shí)施自動化“高溫監(jiān)控”，可及時(shí)消除除塵設(shè)備隱患，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，保證設(shè)備高效順行，通過電腦模擬配比曲線圖，不僅可以自動生成曲線圖，掌握實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還可直觀查看混合料質(zhì)量變化趨勢，便于隨時(shí)校正調(diào)節(jié)；通過實(shí)施高爐渣鐵溝智能測溫檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高爐渣鐵溝溫度24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測，避免因人為檢測不到位造成渣鐵溝溝底燒穿現(xiàn)象。

　　在煉鋼系統(tǒng)通過實(shí)施國內(nèi)首套基于機(jī)器視覺和AI智能控制的連鑄自動出坯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)連續(xù)工作準(zhǔn)確率100%和自動出坯率99%以上。同時(shí)還實(shí)施了基于工控安全運(yùn)行的黑匣子系統(tǒng)，利用物聯(lián)網(wǎng)、流式計(jì)算等大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)海量數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析及挖掘，從而為故障排查、操作規(guī)范、事故原因分析等提供數(shù)據(jù)支撐和準(zhǔn)確依據(jù)。

　　在軋鋼系統(tǒng)成功實(shí)施棒材一線智能掛牌機(jī)器人和噴號機(jī)器人，可實(shí)時(shí)采集鋼材信息，打印標(biāo)牌，對成品輥道運(yùn)送過來的鋼材，可自動識別對應(yīng)進(jìn)行自動掛牌和噴號；通過實(shí)施智能燃燒系統(tǒng)，可根據(jù)進(jìn)料鋼坯溫度，動態(tài)調(diào)整爐溫和空燃比，智能調(diào)整控制參數(shù)，通過實(shí)時(shí)計(jì)算鋼坯溫度，設(shè)定最優(yōu)爐溫來控制鋼坯加熱，使煤氣消耗最小，燃燒率達(dá)到100%，噸鋼煤氣消耗大幅降低，成材率提高0.1%，綜合創(chuàng)效約200萬元。

　　據(jù)悉，下階段該公司還有3D崗位改造，無人天車改造等多項(xiàng)自動化智能項(xiàng)目引入生產(chǎn)線，設(shè)備自動化、操作遠(yuǎn)程化、現(xiàn)場可視化、網(wǎng)絡(luò)無線化等智慧工廠建設(shè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)逐漸顯現(xiàn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)勁動力。（薛德 劉軍虎）