受疫情影響，鋼鐵行業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。轉變觀念，創(chuàng)新思維，新一輪改革大潮已是大勢所趨，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心迎難而上，采用“2＋1”模式奏響降本增效主旋律，助力降本增效駛入“快車道”，前4個月累計創(chuàng)效千萬余元，實現(xiàn)“加油”“換擋”“提速”融會貫通。

　　“兩連降一推進”助力提質增效。設備綜合故障率是設備管理水平的最直觀體現(xiàn)，設備外委維修費用是企業(yè)人才培養(yǎng)和設備成本管理的綜合反饋。為切實降低設備故障率及設備外委維修費用，設備管理中心精心謀劃，統(tǒng)籌推進，一是抽調專業(yè)人員組建專業(yè)檢查小組，相繼開展火災隱患（設備設施）、應急水系統(tǒng)、油、水、氣及應急管理、特種設備、皮帶、電纜橋架、隧道、煤氣、氧氣、各類油站、高溫液體等六類設備設施、設備設施防暑降溫專項檢查18次，并持續(xù)開展生產設備設施系統(tǒng)功能梳理排查活動，共計發(fā)現(xiàn)隱患500余項，對隱患均按照“零容忍”的原則及時整改，有效預防各類事故發(fā)生，確保設備健康順行；二是結合季節(jié)特點及設備實際運行狀況，充分利用精密檢測儀器組織開展煤氣管網壁厚測量、特種設備檢驗、防雷接地檢測、無損探傷檢測等專項檢測；三是狠抓關鍵、重點設備、特種設備，制定標準，定期進行評估；四是加強檢修及大修項目的管理，實施全程動態(tài)跟蹤，嚴控質量及進度；五是征集多方意見對零星維修單位從綜合服務、技術力量、質量信譽、履約能力等方面進行綜合評估，擇優(yōu)推薦項目合作方，形成戰(zhàn)略框架，強化合作商價值增值服務；六是組織專業(yè)人員對生產維修及外委維修項目進行評審、篩選，確保項目的合理性、嚴謹性、必要性。通過系列措施的實施，1-4月份設備綜合故障率較去年平均降低0.0662％，設備零星外委維修費用較去年同期降低320.66萬元。

　　“兩連降一提升”加速盤活資金利用率。由于疫情及其他因素的影響，鋼鐵行業(yè)形勢嚴峻，中心主動出擊，深挖內潛，激活管理機制。加強備件材料源頭管控，各單位設備管理人員強化對備件材料需求計劃的審核、領用、消耗管理，進一步降低生產成本及庫存資金占用額；由設備主管領導親自掛帥、備件材料計劃員、區(qū)域設備主管等成員組成檢查小組開展機旁備件專項檢查，對各單位備件出入庫及消耗臺賬、標識、存放、保養(yǎng)及賬務相符情況等進行隨機抽查，結合實際情況綜合評分，并充分利用設備專業(yè)考核，建立激勵約束機制，促進各項工作上臺階；鼓勵全員參與修舊利廢，打破傳統(tǒng)，轉換修舊利廢途徑，通過全員發(fā)力、多方協(xié)作，提升修舊利廢水平，實現(xiàn)從量到質的蛻變；下達月度備件材料消耗指標的同時，緊盯現(xiàn)場消耗，并通過新媒體建立信息共享平臺，定期梳理盤活庫存，減少庫存積壓……一系列有力措施的實施讓各項工作遍地生根、開花結果。據統(tǒng)計，1-4月份修舊利廢較去年同期創(chuàng)效額增加51.54萬元，噸鋼備件材料消耗費用較去年平均降低0.67元/噸，生產維修備件庫存占用額較去年同期降低1917.41萬元。（王海燕）