近期，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠聚焦鐵前降本3.61億元既定目標，樹立“向能源管理要效益”降本增效思想，全力抓細、抓實各項設備能源管理工作，通過推行預算管理、成本管控、拓寬增收等舉措，助推能源降本增效工作既抱“西瓜”，又撿“芝麻”，走出鐵前降本增效“新路子”。

　　細化工作制度  加強內(nèi)部目標管理

　　該單位細化完善了《煉鐵廠臨時用水、電、汽審批流程》等制度，堅持從變頻器運行參數(shù)點檢、設備節(jié)能改造、降低設備故障率等措施入手，每月常態(tài)化開展“獻計獻策”征集活動，不斷加強內(nèi)部成本管理，堵塞管理漏洞。同時，制作節(jié)能專項培訓PPT，利用多媒體渠道學習電能、蒸汽、煤氣等能源介質(zhì)應用知識，大力推進材料成本計劃和預算管理，逐級分解指標，確保讓員工樹立起“千斤重擔人人挑，人人肩上有指標”節(jié)能降耗責任意識，不斷扎牢能源“錢袋子”。

　　減少能源“出血點”  嚴格控制成本投入

　　針對能源生產(chǎn)成本控制，該單位一方面組織專業(yè)人員常態(tài)化學習能源業(yè)務系統(tǒng)知識，確保人員業(yè)務技能不斷提高；一方面通過開展經(jīng)營管理目標“回頭望”大檢查，對關鍵環(huán)節(jié)查漏補缺，嚴控設備管理“出血點”。針對備品備件管理，每月常態(tài)化召開設備成本分析會，要求各基層班組嚴格落實關鍵備件修舊利廢、交舊領新制度，不斷提升設備再利用率；在申報備件中加強審核，杜絕浪費現(xiàn)象，堅持“能修復不報廢，能利用不報廢”的原則，嚴格控制成本投入。

　　3月份，5號高爐生產(chǎn)蒸汽總管孔板流量計因工藝設計問題，導致差壓值不準確，通過將原管段法蘭式孔板流量計改為直連焊接式，一舉解決了法蘭泄漏、流量計量不準確等問題。此舉，不僅消除了能源消耗隱患，確保了安全生產(chǎn)，而且每月可節(jié)約能源成本10.65萬元，預計年將節(jié)約蒸汽費用127.87萬元。

　　開展增效新機制 深挖設備內(nèi)在潛能

　　該單位堅持將加強設備回收利用、員工創(chuàng)新創(chuàng)效作為降本增效的一項重要手段，時刻樹立“自己動手，豐衣足食”的增效理念，在全廠范圍內(nèi)推行“指派、認領、挑戰(zhàn)”機制，在保證設備正常運行的前提下，持續(xù)推進設備升級改造、生產(chǎn)組織優(yōu)化等舉措，不斷拓寬降本增效范圍，深挖設備內(nèi)在潛能，確保逐級降低鐵前系統(tǒng)能源消耗成本，助力鐵前降本3.61億元既定目標早日實現(xiàn)。（吉梟飛 亢軍俠）