2005年，寶鋼集團(tuán)從奧鋼聯(lián)購買了兩套大型直接熔融還原煉鐵（COREX）設(shè)備，這是世界鋼鐵生產(chǎn)的前沿技術(shù)。2007年11月，世界最大的COREX—3000寶鋼1號(hào)非高爐熔融還原煉鐵爐順利建成投產(chǎn)。2011年3月28日，寶鋼2號(hào)COREX爐成功煉出第一爐鐵水。2號(hào)COREX爐在設(shè)計(jì)分工、軟件系統(tǒng)編程和國產(chǎn)化等方面都有了重大突破，部分核心設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。寶鋼1號(hào)、2號(hào)COREX爐的建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國鋼鐵工業(yè)擁有了非高爐大容量熔融還原煉鐵，包括脫硫、脫磷、脫硅鐵水預(yù)處理，RH、LF、VD等爐外精煉，高速、優(yōu)質(zhì)、熱送的高效連鑄的高純凈度氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉—近終形連續(xù)鑄鋼—高精度、高質(zhì)量控形軋制等完備的世界第三代鋼鐵制造技術(shù)，邁入了世界鋼鐵制造的前沿領(lǐng)域。

　　到了2009年，在中國重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)的191座1000立方米以上高爐中，有79座2000立方米以上3000立方米以下高爐、28座3000立方米以上4000立方米以下高爐、13座4000立方米以上5000立方米以下高爐、2座5000立方米以上高爐。自20世紀(jì)90年代以來，我國高爐煉鐵工藝裝備自主集成、自主創(chuàng)新能力顯著提升，自主設(shè)計(jì)建造了一批2000立方米~3000立方米高爐，集成多國先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)建設(shè)了武鋼3200立方米高爐，自主設(shè)計(jì)建設(shè)了一批260平方米~450平方米燒結(jié)機(jī)，自主研發(fā)、設(shè)計(jì)了年產(chǎn)100萬噸~250萬噸鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，自主設(shè)計(jì)、建設(shè)了一批6米焦?fàn)t。進(jìn)入21世紀(jì)后，中國煉鐵工藝裝備自主創(chuàng)新能力繼續(xù)增強(qiáng)，先后自主設(shè)計(jì)、建造了5000立方米以上大型高爐、500平方米以上大型燒結(jié)機(jī)，自主集成創(chuàng)新了500平方米以上帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線，65孔7米以上大型焦?fàn)t及每小時(shí)260噸干熄焦裝置。中國的高爐煉鐵裝備技術(shù)，已實(shí)現(xiàn)從引進(jìn)到輸出的轉(zhuǎn)變。

　　到2009年，在中國624座20噸以上轉(zhuǎn)爐中，有107座120噸以上250噸以下轉(zhuǎn)爐、19座250噸以上轉(zhuǎn)爐；在192座20噸以上電爐中，有44座70噸以上150噸以下電爐、3座150噸以上電爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼普遍采用了鐵水預(yù)處理、新型頂?shù)讖?fù)合吹煉、副槍自動(dòng)化、二次精煉、煤氣回收和干法除塵等裝備技術(shù)。電爐煉鋼普遍采用了超高功率高阻抗、廢鋼預(yù)熱、鐵水熱裝、直接還原鐵熱送、吹氧噴炭、煙氣余熱回收等裝備技術(shù)。進(jìn)入21世紀(jì)之后，自主集成的首鋼京唐300噸轉(zhuǎn)爐、鞍鋼鲅魚圈260噸轉(zhuǎn)爐、邯鋼西區(qū)300噸轉(zhuǎn)爐和馬鋼300噸轉(zhuǎn)爐，均采用了鐵水直運(yùn)、鐵水全量脫硫預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉、副槍自動(dòng)化、全自動(dòng)吹煉、干法除塵等新一代裝備技術(shù)，具有國際先進(jìn)水平，是中國轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝裝備技術(shù)現(xiàn)代化的代表。

　　從1999年到2010年，中國已先后建成投產(chǎn)薄板坯連鑄連軋機(jī)組13套，包括CSP7套、ASP3套、FTSR3套，產(chǎn)能達(dá)4000萬噸。這些軋機(jī)采用了當(dāng)代最先進(jìn)的機(jī)型配置和控制系統(tǒng)，為板厚、板形的高精度控制提供了裝備技術(shù)的保障。

　　到2010年，中國已建成投產(chǎn)熱軋寬帶鋼軋機(jī)72套，其中軋機(jī)寬度為1250毫米的8套、寬度為1400毫米至1600毫米的23套、寬度為1700毫米至1900毫米的29套、寬度為2000毫米以上的12套，共計(jì)產(chǎn)能達(dá)19635萬噸，涵蓋了當(dāng)今世界上所有熱連軋機(jī)機(jī)型。我國已基本掌握了帶鋼熱軋機(jī)的成套設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備如熱卷箱、全液壓卷取機(jī)、飛剪、層流冷卻裝置自動(dòng)化控制系統(tǒng)等都已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　到2010年，中國已有67套中厚板軋機(jī)生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，包括軋機(jī)規(guī)格為3米級(jí)以下的31套、3.5米級(jí)的15套、3.8米級(jí)的6套、5米級(jí)的6套，產(chǎn)能達(dá)6950萬噸。特別是2000年至2010年的10年間，我國建成投產(chǎn)了47套3米級(jí)到5米級(jí)的中厚板軋機(jī)，其中不少在生產(chǎn)工藝、整體裝備以及平面布置上均處于國際領(lǐng)先水平。寶鋼5米級(jí)和鞍鋼“5.5米+5米”軋機(jī)，代表了我國寬厚板軋機(jī)裝備及生產(chǎn)的最高水平。

　　到2009年，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國已建成投產(chǎn)冷軋聯(lián)合機(jī)組50余條、可逆式軋機(jī)150余條、連續(xù)退火機(jī)組30余條、鍍鋅機(jī)組300余條、彩色涂層機(jī)組200余條，冷軋總產(chǎn)能達(dá)1億噸。寶鋼1800冷軋機(jī)組、武鋼2030冷軋機(jī)組、鞍鋼2130冷軋機(jī)組以及首鋼、本鋼1970冷軋機(jī)組，均采用了全自動(dòng)激光焊接、高精度圓盤剪和X射線測(cè)厚儀、激光測(cè)速儀和板形儀等先進(jìn)技術(shù)和裝備，具有國際領(lǐng)先水平。

　　到2009年，中國已有無縫鋼管生產(chǎn)線332條，產(chǎn)能達(dá)2511萬噸。進(jìn)入21世紀(jì)，天津無縫鋼管、衡陽鋼管、攀鋼成都無縫和鞍鋼等企業(yè)建成8套連軋管機(jī)組，具有世界先進(jìn)水平。我國已具備了無縫管生產(chǎn)線成套設(shè)計(jì)和大多數(shù)軋管設(shè)備國產(chǎn)化的能力。

　　2010年以來，中國鋼鐵工業(yè)的工藝裝備技術(shù)水平有了顯著提升。大中型企業(yè)主體工藝裝備已達(dá)到國際水平，有些工藝裝備創(chuàng)新達(dá)到世界先進(jìn)水平，基本實(shí)現(xiàn)了焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要工序主體裝備國產(chǎn)化，推廣、應(yīng)用了世界第三代先進(jìn)鋼鐵制造技術(shù)，開展了非高爐煉鐵、薄帶鑄軋等前沿工藝技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化工作，具備了自主建設(shè)世界一流現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的能力。