中國冶金報(bào) 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 賈林海 報(bào)道
記者 顧學(xué)超 攝影
7月20日,2024(第十五屆)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排大會(huì)召開,江蘇省鑌鑫鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱鑌鋼集團(tuán))總裁陳禹在會(huì)上發(fā)表主題演講,分享了企業(yè)智能化料場(chǎng)應(yīng)用、燒結(jié)頻率控制能量回收技術(shù)(FCERT)、鋼渣余熱有壓熱悶技術(shù)等極致能效創(chuàng)新技術(shù)的實(shí)踐探索和經(jīng)驗(yàn)做法。
圖為陳禹
緊盯治理重點(diǎn),為料場(chǎng)插上智慧“翅膀”
“鋼鐵行業(yè)有相當(dāng)一部分大氣污染源以無組織形式排放,需要將其收集起來,轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放。原料場(chǎng)承擔(dān)著鋼鐵企業(yè)95%以上的物料準(zhǔn)備及處理功能,是主要污染源之一,因此也成為鋼鐵企業(yè)重點(diǎn)治理對(duì)象?!标愑斫榻B,2017年,鑌鋼集團(tuán)開始建設(shè)智能化原料綜合處置中心,對(duì)原有露天料場(chǎng)實(shí)施封閉升級(jí)改造,從而最大程度減少粉塵排放,實(shí)現(xiàn)源頭消減污染。
該料場(chǎng)是國內(nèi)首家集環(huán)保、節(jié)能、自動(dòng)化、智能化于一體的大型智能化全封閉原料綜合處置中心?!爸悄芑蠄?chǎng)建成后,對(duì)比原露天料場(chǎng),每年可減少顆粒物排放約4000噸,年可降低運(yùn)行成本約4500萬元,具有顯著的生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。”陳禹表示。
抓住“牛鼻子”,在燒結(jié)工序上做文章
“作為整個(gè)鋼鐵工藝能耗最高的環(huán)節(jié),燒結(jié)工序能耗甚至可以占鋼鐵企業(yè)總能耗的10%。因此,改進(jìn)燒結(jié)工序是降低能耗的關(guān)鍵。”陳禹說道。
2012年,鑌鋼集團(tuán)3號(hào)燒結(jié)機(jī)在國內(nèi)率先引進(jìn)陜鼓燒結(jié)余熱能量回收裝置(SHRT),大幅提高了燒結(jié)余熱利用效率。
隨后,鑌鋼集團(tuán)在SHRT的基礎(chǔ)上,改進(jìn)為頻率控制能量回收技術(shù)(FCERT),并于2018年在4號(hào)燒結(jié)機(jī)上成功應(yīng)用,助推企業(yè)燒結(jié)余熱與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)能量回收機(jī)組節(jié)電量邁上新臺(tái)階。
陳禹介紹,與SHRT技術(shù)相比,改進(jìn)后的FCERT技術(shù)節(jié)電水平提高了2倍以上,年可降本約3000萬元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。與同行業(yè)相比,鑌鋼集團(tuán)燒結(jié)工序電耗處于行業(yè)領(lǐng)先水平。2022年,經(jīng)江蘇省金屬學(xué)會(huì)專家鑒定,該技術(shù)在燒結(jié)系統(tǒng)的應(yīng)用屬國內(nèi)外首次,燒結(jié)工序電耗達(dá)到國際領(lǐng)先水平,不僅降低了燒結(jié)工序能耗,減少了二氧化碳排放,更是鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排領(lǐng)域的一大進(jìn)步。
變廢為寶,推動(dòng)鋼渣處理模式跨越式發(fā)展
鋼渣產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%~15%,我國每年鋼渣產(chǎn)生量達(dá)1億噸以上,但鋼渣資源化利用率不到30%。大量鋼渣因得不到充分利用而被堆棄,進(jìn)而對(duì)周邊環(huán)境造成土壤、水體污染等問題。同時(shí),鋼渣中含有金屬鐵、鐵氧化物、硅酸鈣等,具有較高的回收利用價(jià)值。
2016年6月份,鑌鋼集團(tuán)正式啟動(dòng)建設(shè)國內(nèi)首條采用最新技術(shù)的“鋼渣熱悶自解”處理線。該處理線采用了在國內(nèi)外鋼渣處理工藝技術(shù)上具有綠色環(huán)保先進(jìn)水平的“鋼渣立式有壓熱悶、熔融—鋼渣輥壓破碎有壓熱悶自解技術(shù)”,不僅實(shí)現(xiàn)了鋼渣處理清潔化生產(chǎn)和資源化利用,改變了鋼渣處理現(xiàn)狀,還推動(dòng)了鋼渣處理模式的跨越式發(fā)展。
陳禹介紹,該項(xiàng)目的主要關(guān)鍵技術(shù)在于:首次發(fā)明了熔融鋼渣輥壓破碎處理方法及裝備;研發(fā)了鋼渣有壓熱悶快速消解及余熱發(fā)電技術(shù)與裝備;首次研究并揭示了鋼渣有壓熱悶可燃?xì)怏w產(chǎn)生變化規(guī)律,攻克有壓熱悶爆炸關(guān)鍵難題;開發(fā)了熔融鋼渣高效罐式有壓熱悶資源化處理技術(shù)與裝備。
能效提升“五心得”
陳禹總結(jié)了5點(diǎn)鑌鋼集團(tuán)推動(dòng)極致能效提升的心得。
一是“設(shè)計(jì)前”。要充分認(rèn)識(shí)頂層設(shè)計(jì)的重要性,不斷推進(jìn)已有工序界面技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用,從根本上提高上下游工序銜接的界面能效。
二是“少輸入”。側(cè)重于源頭減量,通過優(yōu)化工藝流程、提高設(shè)備效率、引入高效能源轉(zhuǎn)換技術(shù)等方式,提高能源使用效率,減少能源轉(zhuǎn)換和浪費(fèi)。
三是“不轉(zhuǎn)化”。避免生產(chǎn)過程中造成能源轉(zhuǎn)化浪費(fèi),提高熱能、機(jī)械能、電能等的直接使用效率。
四是“重生產(chǎn)”。通過優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)劃、平衡生產(chǎn)負(fù)荷、調(diào)整檢修排程、合理分配資源、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行狀況等,做好各工序間的銜接和協(xié)調(diào),實(shí)現(xiàn)能效最大化。
五是“多回收”。日常能源平衡與調(diào)度中按照“因地制宜、應(yīng)收盡收”的原則,通過工藝調(diào)節(jié)操作和精益管理活動(dòng)等,在保證零放散的基礎(chǔ)上,最大限度提升回收二次能源。
“鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),也是能源消耗和二氧化碳排放的重點(diǎn)行業(yè),推動(dòng)鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳是完成‘十四五’節(jié)能降碳目標(biāo)的重要支撐?!标愑肀硎?,鑌鋼集團(tuán)將全面推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型和能效提升,為打造以綠色低碳為鮮明特征的鋼鐵產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力貢獻(xiàn)“鑌鋼力量”。