近日，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司鐵前大數(shù)據(jù)分析平臺正式上線運(yùn)行，標(biāo)志著鐵前信息化建設(shè)進(jìn)入嶄新階段，這也是該公司第一個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)分析平臺。

　　通過對燒結(jié)、煉鐵生產(chǎn)過程5000多個(gè)PLC點(diǎn)位數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，建立了燒結(jié)配料、燒冷系統(tǒng)、環(huán)冷系統(tǒng)、主抽系統(tǒng)和篩分系統(tǒng)實(shí)時(shí)畫面；通過對高爐爐頂監(jiān)測、高爐本體系統(tǒng)、軟水密閉循環(huán)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)和高爐趨勢實(shí)時(shí)畫面的采集，形成燒結(jié)機(jī)速、點(diǎn)火溫度等生產(chǎn)過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)分析趨勢圖。對煉鐵2號高爐爐溫、爐缸溫度通過趨勢圖和矩陣圖實(shí)時(shí)展示，建立爐缸侵蝕模型和高爐爐型模型，對高爐生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。該系統(tǒng)的運(yùn)行將為漢鋼公司提升鐵水產(chǎn)量、穩(wěn)固高爐順行提供強(qiáng)有力抓手，為高爐可視化操作提供系統(tǒng)支持，為生產(chǎn)調(diào)度提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支撐。

　　下一步，該公司將在鐵前數(shù)據(jù)分析平臺數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，繼續(xù)完善鐵前生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)對高爐運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)感知，建立高爐平衡模型、爐身鏡像模型、造渣模型、在線布料模型等數(shù)據(jù)模型、專家系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)從鐵礦粉、燃料到鐵水的物質(zhì)流、能量流、信息流在線監(jiān)測和綜合計(jì)算分析。解析生產(chǎn)過程的各種工況，進(jìn)行生產(chǎn)工況的預(yù)測、診斷及優(yōu)化。實(shí)現(xiàn)從單一傳統(tǒng)鐵前監(jiān)測到基于鐵前工業(yè)大數(shù)據(jù)的整體監(jiān)測、分析和知識匯聚體系的建立；構(gòu)建從鐵前產(chǎn)線數(shù)字化生產(chǎn)到企業(yè)級數(shù)據(jù)分析再到最終支持決策分析的鐵前大數(shù)據(jù)平臺。

　　通過大數(shù)據(jù)平臺的建設(shè)，加快大數(shù)據(jù)平臺在生產(chǎn)管控中的應(yīng)用，讓高爐管理更加可視化、透明化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控精細(xì)化，確保高爐穩(wěn)定順行，提高產(chǎn)量質(zhì)量，提升生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和效益的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，助推漢鋼公司信息化在生產(chǎn)管控過程應(yīng)用的加速跑。