本報訊 繼今年2月22日，江蘇永鋼集團(tuán)煉鋼廠新一鋼2#連鑄機(jī)機(jī)器人拆裝滑板油缸項目一次熱試成功并投用后，3月1日，該企業(yè)第二套1#連鑄機(jī)機(jī)器人自動拆掛滑板油缸項目也熱試成功并投用。該項目僅70秒左右就精準(zhǔn)完成滑板油缸自動拆裝、介質(zhì)管道插拔，成功率100%。
近年來，永鋼大力推進(jìn)智能制造，致力于實(shí)現(xiàn)煉鋼-連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場少人化、無人化目標(biāo)，把員工從惡劣環(huán)境、危險崗位解放出來。
2023年6月18日，鐳目公司第一套智能澆鋼平臺在江蘇永鋼9#連鑄機(jī)交付驗收，其良好的使用效果贏得了永鋼對鐳目這項國內(nèi)自主首創(chuàng)專利成果的高度認(rèn)可和信任。短短數(shù)月，永鋼與鐳目公司再次簽訂了第二套智能澆鋼平臺項目建設(shè)合同。3月1日熱試成功的機(jī)器人自動拆掛滑板油缸，正是第二套智能澆鋼平臺項目的重要子項目（其它子項目還包括機(jī)器人測溫取樣、機(jī)器人加覆蓋劑等）。
該子項目創(chuàng)造了從安裝、熱試到投用歷時不到兩個月的歷史紀(jì)錄，是鐳目和永鋼攜手并進(jìn)、不懈努力的成果。
永鋼該項目在投用前，其連鑄生產(chǎn)中拆裝滑板油缸工作一直采用人工方式，需要由人工在懸空的天橋上扛著重量超過35千克的油缸進(jìn)行拆換，其鋼包口鋼渣有墜落砸傷人員風(fēng)險，人工作業(yè)環(huán)境高溫高危。新項目投用后，以前高危的人工作業(yè)全部由機(jī)器人代替：員工所有操作過程流程化、數(shù)據(jù)化、可追溯，遠(yuǎn)離惡劣環(huán)境；現(xiàn)場無人化一鍵操作，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度；改善了作業(yè)環(huán)境，推動了崗位優(yōu)化整合，達(dá)成安全零隱患；鋼企人力成本高的難題也得到解決。
2023年鐳目研發(fā)人員在連鑄大包智能澆鋼平臺的基礎(chǔ)上進(jìn)行了更新迭代升級，新增至17項功能，開發(fā)了一鍵澆鋼系統(tǒng)，該系統(tǒng)致力于實(shí)現(xiàn)操作平臺無人化、結(jié)晶器澆鋼平臺少人化、讓澆鋼工人遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場。
鐳目一鍵澆鋼系統(tǒng)建設(shè)現(xiàn)已在韶鋼緊鑼密鼓推進(jìn)中，該項目目前正處于沖刺階段。
據(jù)初步統(tǒng)計：鐳目智能澆鋼平臺系統(tǒng)目前已在韶鋼、武鋼、攀鋼、重鋼等18家鋼廠28臺連鑄機(jī)上相繼應(yīng)用且成效顯著，市場占有率超過70%以上。未來，鐳目公司將持續(xù)聚焦智能制造領(lǐng)域，進(jìn)一步提升“智造”的創(chuàng)新能力與落地實(shí)踐能力，為鋼企數(shù)字化轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)更多鐳目智慧。 （謝娜）
